200T/h软化水设备工艺

一、概述
软化水设备采用阳树脂对水进行软化，主要目的就是通过阳树脂吸附水中的钙、镁离子，降低水的硬度，并且可以进行树脂再生，循环使用。全自动软化水设备将软水器的运行及再生的每一个步骤实现自动化控制，通过时间和流量的方式来启动再生功能。
二、软化工艺
深井水一加药反应池一斜管沉淀池一石英砂过滤器一树脂交换器一软化水。
三、软化水设备控制程序：
　　自动软化器是采用离子交换原理，将原水中的钙，镁离子置换出去，流出的水就是去掉了绝大部分钙、镁离子，硬度极低的软化水。当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就进行再生--用饱和的盐水浸树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，恢复树脂的交换能力，并将废液污水排出。的自动控制系统使软化、反洗、吸盐、慢洗、快洗、盐箱注水等全过程实现自动化。
四、自动软化器控制程序
　　全自动软水器的再生可根据流量来启动，软水器的工作过程，由下列几个步骤循环组成：
　　A、运行(工作)
　　原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使经过处理后水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，实现了硬水的软化。
　B、反洗
　　树脂吸附一定量的钙镁离子后失效，再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个：
　　1）是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与反洗液充分接触。
　　2）是运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了反洗时完整颗粒的树脂不被冲走，在设计软水器时，在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大反洗空间就越大。
　　由于水的硬度主要由钙、镁形成，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2 、Mg2 的增加，树脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就进行再生，再生过程就是用盐箱中的盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子再置换出来，随再生废液排出罐外，这时树脂就又恢复了软化交换功能。
五、软化水设备的工艺流程
　　由于试剂工作的需要，软化水设备的标准工作流程主要包括：
　　工作(有时叫做产水、下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗四个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。
　　反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全暴露出来，再生的效果才能得到。
　　吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用的内置喷射器将盐水吸入(进水要有一定的压力)。
　　慢冲洗(置换)：再用盐水流过树脂层以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个过程中仍有大量的功能基因团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程叫置换。
快冲洗：为了将残留的盐冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
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