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许多零件在车铣复合加工中心上加工时可以实现从毛胚料到成品的一次性完整加工,因此加工程序的编写结果同工艺路线保持一致。同时,对于多通道并行加工也需要在数控加工程序编写的过程中进行综合考虑。由此看,为了实现的复合加工应该发展工艺编程仿真一体化的工艺解决方案。与常规的机床设备加工相比,车铣复合加工具备的机床运动和加工功能要复杂很多,目前市面上通用的软件尚不足以完全支持这些功能的程序编写,如在线测量、锯断、自动送料、尾座控制等程序的填写。因此,利用通用软件编制出来的程序仍然需要大量的手工编写、调整、整合、交互的方式才能应用于自动化的车铣复合软件编写完成后的程序之间是相互立的,要实现车铣复合这样复杂的自动化完整加工,需要对这些各自立的加工程序进行集成和整合。而这种整合以零件的工艺路线作为,因此,要确定出哪些程序是并行的,然后在对不同工艺方法的加工顺序进行确定,并给出准确的换刀、装卡更换、基准转化以及进退刀指令等。可以看出,车铣复合加工数控程序编写难度非常大,而目前的通用软件直接作用于车铣复合加工的话,仍然存在很多缺陷和不足。为了弥补这些不足,如果在现有通用软件的基础上,开发适用于产品工艺和复合加工设备的编程系统或许是一种更为现实的解决方案。
数控车铣复合机和数控加工中心的区别在哪里?
1、性质不同:复合加工是机械加工领域国际行的加工工艺之一。数控铣床是在铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备。
2、加工程序不同:加工中心能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件。车铣复合可一次性加工成型。
3、功能不同:车铣复合是带B轴联动、C轴联动。加工中心则不能。