模具培训中心四轴五轴编程车铣复合培训三轴产品编程培训

厦门模具培训：将传统师带徒与现代培训有机结合。言传身教，互动式教学。以较短时间掌握一门热门高薪技术！立刻成为父母和朋友眼中的！才是自信高薪的本钱！
教学方式：
1、由15年以上工作经验的模具工程师授课，根据学员基础、接受能力、时间，灵活的培训方案。接受能力好，就授课快些，让学员学好早些就业，反之，就授课慢一些，一节未掌握决不进入下一节，让你步步为赢。
2、教学全过程采用国内外公司的内部产品项目、图纸，实物式、案例式教学。由简到繁，循序渐进。
3、不光是学习软件菜单的的操作，特别注重思路、方法、经验、技巧的训练，要求学员要理解明白。要知其然，知其所以然。达到举一反三、触类旁通的效果。
4、将传统师带徒与现代培训有机结合，言传身教，互动式小班教学。解决学员学不进，吃不消，会说不会做的现象。端正学习态度，学得实实在在。
5、学习1～3个月，相当于在公司上班1～3年的工作经验。学完后工资一般在6000～1万元以上，且随着经验的提升，还会更高，二十万绝不是梦。
6、利用通讯设备、网络虚拟视频、远程控制等，随时免费解答学员工作中的遇到的疑难杂症。终生免费技术技持。让学员持续学习，永远进步。学习产品设计模具设计数控编程哪家强，就到厦门模具培训来！
7、可远程视频教学，终身提供技术。

厦门模具设计编程培训中心:结合工厂模式实际、由具有工厂工作经验的专职老师，小班面对面教学、课后学员练习辅导、手把手的教，自有车间实习，学会介绍工作！
学习科目：UG+CAD模具设计培训、UG+Powermill模具编程培训、UG+CroE产品设计培训、UG+Mastercam产品编程培训、Solidworks机械设计培训、Moldflow模流分析培训、CAD设计培训、五金模具设计培训、四轴五轴编程培训、数控车编程培训、车铣复合编程培训、非标机械零件设计、非标产品设计、UG拆电极等（详情请咨询）培训。
我们的教学师资稳定，技术实力雄厚、教学能力强，学员在学习过程中编好的程序，经老师检查验证程序及工艺合理性合格后在实习车间安排机床加工，学员全程实战操作，进行实战练习考核、一期不会、下期免费再学、学会直到上岗为止！后期工作中遇到问题，免费指导解决（或预约补课），免除学员工作中的后顾之忧!
欢迎随时参观了解详询，我们将热忱为您服务。

车铣复合加工有如下特点：
1、使用精度较高的内藏式主轴；
2、自由移动式操作面板提高作业效率；
3、机型主要大批量生产各种小零件及复杂零件高速加工，多样化加工；
4、特别是细长复杂工序可一次性加工成型，可配置自动送料装置提率；
5、材料明细：切削、铜、铁、铝合金、不锈钢、铁弗龙等材质。

车铣复合机床是复合加工机床中发展快、使用广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向。复合机床又包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合、切削与3D打印复合、切削与超声振动复合、激光与冲压复合等多种多样的形式，复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度 。

优势：
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的优势主要表现在以下几个方面。
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本

车铣复合是现代工业生产加工当中常见的设备，经过了几年的改良以及完善之后，在生产加工效率方面也获得了提升，并且设备结构上得到了简化，适用于更多领域。
加工一种复杂零件的生产线布局有2种。一种是串联形式，用多台但单一功能的机床完成单一工序的加工，采用智能物流把机床连接起来，一个工件需要多台机床、多次转序、多次装夹来完成。其次是并联形式，每一台机床就是一条立的生产线，一个工件在一台机床上不用多次转序，不用多次装夹，一次完成。串联的优点：单台设备简单，每台单一；串联的缺点：多次转序、多次装夹对工装夹具要求高。并联线的优点：转序及装夹次数少，设备磨损均匀，一台机床故障对整个生产影响不大；缺点：单台设备相对复杂价格贵，配备数量较大。新型车铣复合机床打破了只能够配置单刀架的样式布局，在右刀架旁边配备了直径的刀盘，能够在一台机器上面完成所有的精、粗加工，让操作变得更加的方便，而且左边刀架和主轴的功能进行结合，的实现了五轴联动。