浙江精益生产咨询公司盘点6S现场管理的几个技巧

6S现场管理能使的企业的工作现场环境有了很大的提高，也使员工自身的素质有了很大的提高，让我们认识到企业的管理不只是管理者的事，也是我们员工的事，6S现场管理也证明了其对企业管理的作用，的确给我们带了明显的效益。精益生产培训公司哪家？找天行健准没错！

一、抓好基础知识的培训工作
基础知识是6S现场管理工作推行的理论指导，有了明确的指导我们的员工才能正确的做好6S现场管理工作，对新上岗的新工我们要进行培训，让他们一上岗就接触6S现场管理，以后工作中自然也会接受6S现场管理，对老员工我们要培训，避免时间一长就以为6S现场管理就是搞搞卫生而忘了6S现场管理的真正含义。还有很重要的一点，我们的班组长肯定要先掌握，多掌握，并能灵活运用，以指导我们员工的工作，发挥班组长的作用。

二、定期、不定期的检查
没有检查员工就缺少了监督，时间一长自然就会放松，所以我们要经常开展各项检查，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要”的态度去对待检查中发现的各种问题，运用“PDCA”循环，不断的发现问题、解决问题，使我们的6S现场管理工作保持在正确的轨道上行进。

三、不断完善制度，提高标准
随着6S现场管理的深入开展，一部分制度必然会不适合现阶段的实际情况，而落后的制度指只会成为绊脚石，我们要与时俱进，不断的完善制度，使制度适应当前情况，推进我们工作的开展，我们还需要根据实际情况提高6S现场管理标准，使我们的工作有目标，因为“原地踏步，就等于退步”。

四、明确细化责任
对现场所有的区域都要责任人，对每一个责任人都要有监督人，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S现场管理工作进一步推进。

五、提高员工素养
即后一个S，也是难做的一个S。做好安全，素养、整理、整顿、清扫、清洁才能得到良好执行和改善，但靠员工“突然醒悟”提高素养那是不可能的，我们还是要靠制度和各种手段去约束员工的行为，久而久之他们养成良好的习惯，也要通过日常教育、谈心等去引导。

天行健精益生产培训总结发现，要做好6S现场管理的长效执行，需要领导重视，全员齐心，不断回顾总结，勇于创新，相信我们的6S现场管理工作会做的更久。


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