IPN8710饮水防腐钢管条件允许,新混凝土表面用5~10%的稀盐酸处理,再用清水洗涤干净,充分风干,效果佳。
腻子配制:一般以同类型涂料为基料,加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子,或由本厂配套的腻子。如果不批嵌腻子,弊:由于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因,会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象,且外观形象难看;利:涂层附着牢固。
防腐质量好:IPN8710系列涂料防腐操作工序少,能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能,尤其在防腐体变形处及焊缝处,也能做到涂料饱和,无脆性起壳等现象。IPN8710饮用水用防腐钢管介绍概述:供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等, 涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满。
根据钢管厚度、涂层规定膜厚和环氧富锌底漆的要求,钢管管体经过机械除锈处理(抛丸或喷砂),钢材表面清洁度和粗糙度达到下列指标:
1、清洁度:达到gb8923—1988的sa2.5级,该级别的文字定义为:非常的喷射清理。在不放大的情况下进行观察时,表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、旧涂层和异物,仅残留点状或条纹状轻微痕迹。
2、粗糙度:又称钢材空间的表面轮廓度,由谷的低处到峰的高处所测定的表面轮廓高度,是表面处理等级的安全技术指标。在sy/t0447—96标准中对环氧沥青漆有相关的粗糙度要求。钢管表面粗糙度应控制在70~90μm,属于gb/t13288标准中的砂状磨料的中级或丸状磨料的初级。
IPN8710防腐钢管的反腐涂料:
IPN8710防腐钢管它为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络( IPN )结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成 IPN 来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。
饮用水管道涂料防腐原理——防腐钢管化学腐蚀检测、耐化学腐蚀性、耐阴极剥离性;它与层间粘合剂的活性基团反应形成化学键,确保整体防腐涂层在高温下具有良好的附着力。
8710防腐钢管使用灵活机动,在工地上也不影响施工处理。就使用年限上来说涂塑钢管是有优势的,一般涂塑钢管使用寿命在30-50年,而8710防腐钢管普遍在20-30年,所以现在我们更倾向于做涂塑防腐处理。