洛阳耐磨金刚砂地坪价格表

成品保护 1、金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2—3天内要求浇水养护，并覆盖土工布养护不少于7天，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用，在未达到上人的强度5MPa之前禁止上人踩踏并在周围拉起彩条旗。 2、在后续配套设施的施工中，严禁向地坪抛落各种物体。堆放较大物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地； 3、为混凝土强度，完成面不能过早的上人，等到混凝土达到终凝后才能上人作业；如有木凳等工具，用具应用软质材料包角，以免划伤地面。 4、耐磨混凝土面层施工前应墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护；如部分顶棚、墙面涂料及其他各需要在地面施工完成后施工，应在地面铺设塑料布，以免污染地面。

金刚砂地面目前已广泛应用于各大基建场合，尤其是工业厂房，车库，室外广场，商超等场合，一般都是为大面积应用，由于它施工时是和混凝土一起浇倒完成的，这样就节省了大量后期的工作，和基建一体完成，省去后期又重新来铺设的烦恼，比起水磨石来说，更加快捷，也更加经济。

新铺金刚砂地面存在的问题： 1.金刚砂用量上，物价上涨，造价不涨的情况下，金刚砂层越做越薄，地面耐磨性、防尘性大打折扣； 2.地面抹平环节，因地面打磨遍数缩减，地面平整度欠缺； 3.地面收光环节，因打磨不到位，地面灰突突，没有光泽。

金刚砂耐磨地坪施工工艺: 1、基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。 2、表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉。 3、次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理。 4、第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀散布，用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。 5、表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度。 6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。 7、地坪养护：地坪施工完毕后需养护7～10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面；避免钢轮等硬质材料刮擦；金刚砂耐磨地坪光亮的地坪涂层可定期打蜡保养，日常清洁可用湿抹布擦试或中性清洁剂清洗。

金刚砂耐磨地坪施工注意事项 1、 在进行施工的过程中，刚浇筑的混凝土地面，在进行洒料时，要注意把控时间，过早洒料会在表面泛浆，形成粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色发花。过晚洒料，则会造成地坪表面发硬，导致磨不平、磨不均，因此一定要把握洒料时间。 2、一定要按照施工工艺进行施工，在洒料的时候，按顺序分2次洒料，不要偷工减料的一次到位。否则会导致后期打磨金刚砂地面表面会不均匀，颜色不纯。不能为了节省时间或者节省用量就更换施工步骤，造成金刚砂耐磨地坪质量不佳。 3、洒料后，要进行次的机械打磨。如果没有进行打磨就进行第二次洒料，容易导致洒料不均匀，厚薄不一，颜色也不均匀。第二次打磨不到位，则会导致地面表面有痕迹，不平整光滑，地面过于粗擦没有光泽，这时需要返工，重新打磨。 4、金刚砂耐磨地坪在施工的过程中，不宜加入额外的水分，否则可能影响地坪的质量。 5、彩色金刚砂耐磨地坪收光次数较之水泥本色要少两遍。因为收光次数过多，会加深该区域的颜色，容易产生色差。一般水泥本色收光为5-6遍，彩色4-5遍。

金刚砂地面做法 1、进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。 2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。 3、根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。 4、选择有施工经验人员进行的水平控制和面层施工以确保质量。 5、加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

金刚砂耐磨地坪施工注意事项： (1)应混凝土的水泥用量和强度，并控制粉煤灰含量。混凝土应通过机械振动，使用石榴石中砂。严禁使用海砂和特细砂，含泥量不大于3%。 (2)严格控制混凝土的水灰比，杜绝为方便施工而过量加水。水灰比应为0.5-0.05。 (3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800以下，侧模支撑时采用钢模(刷脱模剂)分隔仓。当仓不直时，应在下一次施工前进行切缝器的弹线校正后再浇筑混凝土，且在楼板成型后，接缝应与仓缝位置一致。 (4)注意混凝土施工块的边角，要反复振捣，密实度，然后用木抹子人工拍浆。 (5)混凝土厚度不小于80毫米，灰饼点标高得要准确，严格控制侧模整体标高。

在混凝土表面均匀铺撒厚度2cm、2/3总量的金刚砂材料，不均匀处用刮板刮匀，待材料充分吸收混凝士中的水分、观感表面出现返潮颜色变灰暗后，开始次抹平一般在次磨平后30min再次进行揉压抹平，采用装圆盘的磨光机碾压，使其与基础混凝土浆结合在一起，不能搓磨过度，避免出现起皮现象，墙角柱边等无法采用磨光机辗压的部位可采用铁抹子揉压收平。

将剩余的1/3金刚砂铺撒在混凝土表面，铺撒方向与次垂直，接着进行第二次抹平。磨光机上安装圆盘进行打磨整平，这道工序非常关键，如果施工过早，则标高难以控制;施工过晚则与下层结合不好，为以后的刀片磨面增加难度。