开封厚薄壁焊接钢管脚手架直缝钢管钢结构用直缝管

河北东岳钢管制造有限公司创建于2005年，坐落于以“全国大的压力管道装备制造基地”文明的河北省盐山县城南工业园区，占地面积68000平方米，建筑面积28000平方米，投资总额达一亿元，为华北地区钢管生产企业。2009年公司新进JCOE设备一套压力机一万吨，生产大口径双面埋弧直缝钢管。本公司各种检测设备，可生产直径325mm-1420mm,厚壁6mm-60mm的双面埋弧焊直缝钢管，年生产能力为10万吨。公司先后通过了ISO 9001:2000质量体系，OHSAS 18001:2001职业健康安全管理体系认证，ISO 14001:2004 环境管理体系认证，取得国家（压力管道）特种设备制造许可证，美国石油协会API5L认证。产品被广泛用于电厂、水处理、中央空调、石油和中低压可燃性流体的输送管道、石油套管以及建设结构用管本公司常年采购中板
为了直缝钢管能更好地发挥它的性能，我们在处理钢管的时候就要注意它表面处理的方法，接下来就给你们介绍一下利用哪些方式来处理它的表面吧！

1、按照规定的方式方法进行清洗，这样一来就能将表面的氧化皮，焊渣等全部处理干净。

2、利用合适的工具进行清洗，这样就能增加表面的干燥性，不会破坏钢管。

3、采用酸洗的方法进行处理，但是如果有化学变化的话，就要停止生产，以免对表面光滑度产生影响。


直缝钢管在焊接过程中的注意事项。

我们在焊接直缝钢管的时候将一些管道连接起来，这样一来就比较牢靠，但是成本比较高。根据实际情况来决定焊接的工艺。

在焊接之前，我们需要将直缝钢管清洗干净，要是上边有很多的杂质，也是会影响到我们焊接工作的。

焊接的时候注意温度不能过高，过高的话会产生褶皱和微裂纹现象，速度过快就会导致质量不过关，稳中求胜比较好。
直缝焊管现在在许多领域都有使用，但你知道它是如何制造的吗？接下来，小编将为你描述生产过程。

1.钢板探头：用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首行全板超声波检查。

2.边铣削：用铣床对钢板的两边进行双面铣削，以满足板宽、板边平行度和槽形的要求；

3.预弯边：利用预弯机对板边进行预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型机上，将半弯钢板经过多次步压成"J"形，再将另一半钢板弯压成"C"形，后形成开口"O"形。

5.预焊：使成形的直缝焊钢管焊缝，采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接；

6.内焊：采用纵向多丝埋弧焊(不超过四根线)焊接直缝钢管内部。


7.外焊：纵向多丝埋弧焊用于直缝埋弧焊钢管的外焊。

8.超声波探伤I：检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧的贱金属；

9.X射线探伤I：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，利用图像处理系统探伤的灵敏度。

10.直径膨胀：将埋弧焊直缝钢管的全长展开，以提高钢管的尺寸精度，改善钢管中应力的分布。

11.水压试验：在液压试验机上对直径膨胀后的钢管进行逐个检查，以确保钢管达到标准试验压力。该机器具有自动记录和储存的功能。

12.倒角：检查后的钢管在管子的末端进行加工，以满足管道末端所需的沟槽尺寸。

13.超声波检查II：再次进行超声波检查，以检查直缝焊钢管直径膨胀和水压后可能出现的缺陷。

14.X射线检验II：X射线工业检查及管端焊缝膜直径膨胀和水压试验；

15.在管子末端进行磁粉试验：这项检查是为了找出管子末端的缺陷；

16. 防腐和涂层：根据用户的防腐和涂层要求，合格的钢管。