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大型化高炉的主要优势:1生产效率得到提高人均产铁量是衡量高炉生产效率水平的重要指标,也是显示高炉生产规模能力的一项关键指标。大型高炉的人均产铁量较小型高炉提升了近8倍,这也与大型高炉所具备的高自动化水平相一致。虽然建设大型高炉的投资额比小高炉要大得多,但是大型高炉服役时间长和服役期间不需要中修等特点是大型高炉的生产效率明显得到提高的基础。据报道,5000m3级和3000m3级的高炉相比,吨铁的基建投资可减少12%,劳动生产率却提高30%。
7在保修期内,以下情况将实行有偿维修服务;
结果表明:采用结晶器电磁搅拌,铸坯表层皮下气泡和显微夹杂物显著减少,铸坯表面纯净度得到显著改善。电磁搅拌对铸坯中夹杂物形态和组成无明显影响。IF钢铸坯中显微夹杂物主要是Al2OTiN和Al2O3-TiNAl2O3-Ti2OAl2O3-Ti2O3-TiN型复合夹杂物,夹杂物几何尺寸主要分布在2~5m之间。铸坯表层皮下气孔在铸坯宽度和厚度方向上均呈非均匀分布。电磁搅拌对皮下气泡尺寸分布无明显影响,气泡直径主要分布在50~350m之间,其中小于150m的气泡约有90%左右,以小气泡居多。
欧乐明等以某硫铁矿为试验研究对象,根据矿石中脉石矿物石英质量分数高等工艺矿物学特点,确定了高品位硫精矿两产品工艺技术方案,使资源总利用率达到87.69%。试验中采用预先浮选除杂—酸化水玻璃—粗精矿再磨再选的技术路线,得到了附加价值高的硫精矿,并讨论了影响硫精矿质量的主要因素。张群等采用浮选工艺分选贵州某硫铁矿,试验结果表明,在磨矿细度为-.74mm占79.44%,捕收剂GY用量为38g/t,2#油用量为15g/t的条件下,采用一次粗选一次精选一次扫选闭路浮选工艺流程,可获得硫质量分数为45.36%回收率为8.55%的硫精矿,尾矿中硫质量分数仅为2.96%损失率为19.45%。