抚州双曲铝单板电话,双曲装潢铝单板

造型铝单板用途：
1、建筑外墙，室外雨棚。
2、室墙，吊顶装饰。
3、机场，地铁站，汽车站，候机厅，车楼。
4、广场，体育场馆，博物馆。
5、会议厅，歌剧院等。

铝单板幕墙采用高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，增强了铝单板幕墙的强度与刚性，了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装的隔音保温材料。
铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR500）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。我厂选用世界的氟碳涂料涂料生产商PPG、DNT、AKZO、NIPPON等公司的氟碳涂料，颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。

铝单板的表面处理：铝单板表面一般经过打磨、抛光、酸洗、铬化等前处理后，再采用氟碳油漆喷涂处理。氟碳油漆面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂。一般分为二涂、三涂，二涂氟碳涂层无比要在30um以上，三涂氟碳涂层则要打40um以上才算合格产品。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，抗UV紫外线能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。

铝单板安装工艺具体流程如下：
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
一、放线
固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
二、固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
三、固定骨架
骨架预行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
四、安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

铝单板安装注意事项
1、在运送时要轻拿轻放，猛力撞击后会使铝板的边角及其版面受损，从而影响施工，也浪费金钱。
2、安装过程中也要注意保护板面，不要以板面接触地面，以免划伤装饰面。
3、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
4、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
5、铝板安装，当设计无要求时，好采用抽芯铝铆钉，中间垫橡胶圈。抽芯铆钉间距应控制在100-150mm内。
6、在安装完成后，注意一定要在3天后撕去保护膜，时间过久会难以撕掉，还会在撕掉后影响美观。

外墙铝单板不易沾污，源于氟碳涂料膜的非粘着性强，使表面很难附着污染物，清洁起来也很方便。铝合金得加工性能良好，所以外墙铝单板铝板可加工成平面、弧型和曲面等各种复杂几何形状。主要是外墙铝单板的安装施工方便快捷，铝板在工厂成型，板施工现场不需裁切只需简单固定，所以快速，这样也加快了建筑工程的竣工时间，给现代化的建设带来了的贡献。

铝单板安装常出现的三个问题，如何正确的安装：
1、不注重产品质量，偷工减料。在选择原材料时，企业员工不严格把关，使用那些劣质的原材料。在产品验收过程中，玩忽职守，态度不严谨，对一些铝单板出现的边缘翘曲、铝单板的长度尺寸误差等问题视而不见。
2、准备工作做得不到位。比如预埋件暗访时偏离安装基准线、预埋件暗访时偏离安装基准线、测量环节不严谨等。这些都会严重影响之后环节的进行过程。
3、企业员工态度不端正。一些员工工作态度不端正，敷衍了事，在安装龙骨时不严格控制其精度，对产品的验收考核标准认识不够清楚等，这些都会严重影响施工进度。这些问题也许在安装常规铝单板的过程中不是很明显，但是如果是在安装对技术要求很高的产品，比如弧形铝单板等则会变得很明显，对施工进度要成严重的影响。

铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。成型大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）
涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC、等品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。
常规厚度：1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm。
常用规格：600*600mm、600*1200mm

雕花铝单板安装是根据吊线，先确定左边、右边及中间三块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔。锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用器具打入螺栓。待化学螺栓凝固后，再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据，严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形。