平凉8cm透水混凝土城市透水道路

透水混凝土特点：
1、与普通混凝土相比容易养护，与透水砖相比，它整体性好，路面平整，抗压能力强；
2、有丰富的配色方案，满足的个性化的追求，实现个性化的装饰要求；
3、帮助雨水比较快的速度的渗入地表，补充地下水，缓解地下水位比较快的速度下降的城市地下水不足的问题；
4、避免雨天路面积水和夜间路面反射，增强了车辆和行人的通行舒服性；
5、增加城市的透气面积，调节城市的气候和地表温度，有利于缓解城市的热岛效应。

透水混凝土的施工流程
1、路基素土夯实
按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，需考虑更换土壤。
2、透水混凝土搅拌
透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了使水泥浆能够均匀的包裹在骨料上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为4-6min，拌合中准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量；在浇筑之前，路基先用水湿润，原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限，如果路基材料在吸收其中部分拌合水，就会加速水泥的凝结，减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间，并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度。
３、摊铺准备
在摊铺前要确定标高，两侧有路沿石且标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨，这时需要用塑料薄膜进行保护，路面宽度大于６米的还应在其中一侧粘贴伸缩条；若现场条件不允许用路沿石作滑轨（路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等），这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨。
４、辊压
导轨铺设完毕后，先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料，使其高度约设定高度２０－３０㎜，然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上，启动液压动力站，调节摊铺机转动速度和方向，按一定速度拉动摊铺辊两到三遍，滚压过程中应随时注意补料，使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊。
５、收边
经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结，但在结合处会有一定的富余湿料，这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压，必要时用抹子抹平。
６、养护
透水性混凝土由于存在着大量的孔隙，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免混凝土中水分大量蒸发，通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜及时覆盖路面，以湿度和水泥充分水化。

采用透水混凝土路面解决雨水和地下水之间的回补和释放是海绵城市道路建设的重要途径。
在海绵城市建设中，透水混凝土能发挥对雨水的吸纳，蓄渗和缓释作用，有缓解城市内 涝和热岛效应的作用。
达到削减城市径流污染负荷和节约水资源的效果。 作为一种新的概念 和技术， 它的出现改变了城市径流的循环模式。
的增强了城市化建设的可控性与协调性， 给城市雨洪管理，污水治理带来了新思路，是建筑领域发展的必然模式。

原材料选用的质量控制要点
透水混凝土基本材料组成为：洁净的粗骨料、高标号水泥、胶结增强剂、面层保护剂、彩色颜料、水等几种材料。由于透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料浆局部相互粘结，骨料之间形成相互连通的均匀孔隙，为混凝土摊铺后表面平整美观，孔隙小而均匀，同时骨料颗粒之间胶结牢固，故粗骨料一般采用单级配石子，粒径一般4～7或10～16，要求外观规整，无棱角，针片状颗粒的含量应小于1%，含泥量不大于0.5%，压碎值小于15%；为透水混凝土的孔隙率（20%以上）和抗压强度(C20～C30)，一般采用PO42.5以上标号的水泥进行拌制，要求水泥三天抗压强度应大于27.0MPa以上，28天抗压强度达到50.0MPa以上。为提高透水混凝土道路的抗折强度，还要掺加水泥质量2%左右的胶结增强剂。试验表明，掺加胶结增强剂后，透水混凝土的抗压强度一般可以提高20%左右，抗折强度可以提高30%以上，同时还可以有效改善透水混凝土的后期泛碱现象，需要注意的是，市场上的胶结增强剂质量参差不齐，通过试验进行验证才可以应用；对于彩色颜料的选用和掺量，应通过试验验证其搅拌分散性和耐磨性，应选用耐候性好的无机类颜料；面层保护剂的选用应考虑耐磨性和性能，一般选用氟碳树脂类材料。

透水混凝土施工技术要求
基础处理
1.在基础透水混凝土摊铺过程中，要由人工方式进行整平处理，这时要确保摊铺高度比设计摊铺高度要高，至少要高出 10，避免混凝土厚密实沉降。
2.基础透水混凝土标高，要注重两侧路牙石或模板，确保道路中透水混凝土与两侧处于水平状态，避免出现局部高出现象。
3.要同步进行透水混凝土基础和面层摊铺，如果间隔在30min以上，要进行界面处理，在界面处理过程中,要加强接浆方法的应用,避免直接将水泥洒在透水基础层上.比如在基础摊铺时间超过2h，要在基础混凝土上进行覆盖，防止透水混凝土失水，进而对其强度造成影响。
4.面层摊铺。，面层透水混凝土搅拌，要结合设计配合比，而且在搅拌过程中，相关添加方式和顺序要按照相应的顺序进行，比如骨料、水泥以及浓缩料等。其次，通过人工方式将透水混凝土进行摊平处理，再使用摩擦机进行整平。在这个过程中，整平次数至少为3次，透水面层良好的密实效果。再次，要控制好面层透水混凝土的操作时间，避免出现石子之间粘结现象。后，在彩色面层的透水混凝土路面中，摊铺施工要行底层浇注施工，摊铺系数要控制在1.2左右为，在铺完以后要使用刮尺进行整平，在滚筒滚压以后，要及时进行面层摊铺，确保面层与底层间骨料紧密粘结在一起，上下层的施工间隔要低于20min。透水混凝土的摊铺施工还要避免出现间断现象，防止接头质量波动，促进工程施工的顺利推进。

1. 搅拌：透水地坪拌合物中水泥浆的稠度较大，
且数量较少， 为了便水泥浆
能均匀地包裹在上，宜采用强制式搅拌机，搅拌时间为
5 分钟以上。第 3 页 共 12 页
2. 浇筑：在浇筑之前， 路基先用水湿润。 否则透水地坪快速失水份会减
弱骨料间的粘结强度。 由于透水地坪拌合物比较干硬， 将拌和好的透水地坪和好
的透水地坪材料铺在路基上铺平即可。
3. 振捣：在浇注过程中不宜强烈振捣或夯实。 一般用平板振动器轻振铺平后
的透水性混凝土混合料， 但注意不能使用高频振捣器， 否则他会使混凝土过
于密实面减少孔隙率， 并影响透水效果。 同时高频振捣器也会使水泥浆体从粗骨
料表面离析出来，流入底部形成一个不透水层，使材料失去透水性。
4. 辊压：振捣以后，应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平透水混凝
土拌合料， 考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件，
可能需要多次辊压， 但应注
意，在辊压前清理辊子，以防粘结骨料。
5. 养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常
重要. 尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模
时间比普通混凝土短， 如此其侧面和边缘就会暴露于空气中， 应用塑料薄膜或彩
条布及时覆盖路面和侧面，以湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后