山东钢构件加工，钢结构加工公司-三维钢构

　　随着钢结构的广泛应用，技术难度会越来越大，质量问题也会愈来愈受关注。钢结构的精度要求高，因此，钢结构加工过程中的质量控制十分必要，一定要切实有效的抓好各个环节的控制，这样才能有效的提高钢结构工程的安装质量与结构安全。本文主要对钢结构工程中钢结构的加工、包装运输、加工测量、安装方案和技术措施作了较为详细的介绍，并对钢结构的加工工艺、加工要点作了阐述。
　　
　　钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于工业工程、大型公共建筑，本文根据钢结构加工规范要求结合钢结构工程加工经验对钢结构工程加工作简要阐述。
　　
　　1钢结构构件主要加工工艺
　　
　　本工程的钢柱,加工工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→CNC切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→加工组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
　　钢结构加工工艺流程图
　　1.1钢结构加工放样
　　
　　放样是钢结构加工工艺中的道工序，只有放样尺寸，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能整个工程的质量，因此对放样工作，注意以下几个环节：放样前熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按加工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。
　　
　　样板制出后“在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容”使下料工作不致发生混乱”同时妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
　　
　　为了产品质量防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当增加余量。
　　
　　1.2钢结构加工拼板
　　
　　拼板时应注意的问题：
　　
　　拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2MM，手工切割缝为3MM，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。
　　
　　拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口单面坡口55±5，纯边高度1.5-2MM采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
　　
　　1.3钢结构CNC切割
　　
C切割时应注意的问题:
　　
　　按下料图要求加工角度样板,经检查无误后方可使用。
　　
　　切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差,长度一般应放20～30mm,切割宽度误差±1mm。
　　
　　编程后,切割机应空机运行,记录运行轨迹是否与下料尺寸相符,无误后即可切割。
　　
　　割切时,根据板厚随时调节火焰大小、氧气压力、切割速度,确保切口光顺平滑。
　　钢结构工程加工现场
　　1.4钢结构加工组立
　　
　　组立时应注意的问题:
　　
　　翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。
　　
　　组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm,以满足埋弧焊的需要。
　　
　　定位焊间距一般为300～400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3,焊条型号应与构件材质相匹配。
　　
　　1.5埋弧焊
　　
　　埋弧焊应注意的问题:
　　
　　焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
　　
　　焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂等。
　　
　　焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后应切割。
　　
　　选择合适的焊接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。
　　
　　1.6钢结构加工制孔
　　
　　钢结构安装时所留A、B级螺栓孔应具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5mm,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材料性质匹配的焊条补焊,再重新制孔。
　　
　　制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率,构件的质量。
　　
　　1.7钢结构加工矫正
　　
　　钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正：好的零件在加热矫正时,加热温度应根据Q345性能选定，不得超过900℃。钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。
　　
　　2现场钢结构加工方案及技术措施
　　
　　2.1安装方案简述
　　
　　本工程钢结构内容包括:钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大，经多种方案比较，钢柱用1台50t汽车式起重机整体吊装，两
　　
　　支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊，辅以2台曲臂车进行就位安装。
　　钢结构工程安装施工现场
　　2.2设备选择
　　
　　综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过反复比较各种方案，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的加工实践，钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机，作为钢结构安装的主要设备。
　　
　　2.3地脚螺栓埋设
　　
　　地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓的埋设须严格其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移：±2.0mm，标高：±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。
　　
　　2.4钢架安装顺序
　　
　　按照现场实际情况，结合甲方的加工进度要求，采用合理的安装顺序。安装顺序按内容分为:钢柱-钢梁-吊车梁-连系梁-水平支撑-檩条-拉杆-隅撑。

　　山东三维钢结构股份有限公司，坐落于科圣墨子和工匠祖师鲁班的故里——山东省滕州市，是一家集设计、制造、施工、安装为一体的钢结构领域集成服务商。具有钢结构承包资质、钢结构设计资质，同时具备钢结构无损检测资质和幕墙工程设计施工一体化资质，是我国建筑产业化的倡导者和推动者和成套成线装备配套结构件供应商，是守合同重信用企业。三维钢构是山东省同行业中获得对外工程经营资质证，并拥有自主进出口权，2004年公司就进入国内钢结构企业综合实力。2013年被授予山东省“连续十年无不良信用记录企业”。
　　
　　三维钢结构主要经营建筑钢结构、矿山设备结构件、非标设备钢构件、成套装备配套钢结构、金属加工制成品等产品，承接工业厂房、多高层钢结构建筑、大跨度空间钢结构建筑等工程，提供钢制承载结构体系的设计和技术咨询服务。目维钢构拥有两个现代化生产基地、一个综合运营中心、一个建筑设计院及一个技术研发中心，共占地面积8万平方米，建筑面积5万平方米。拥有4条的钢结构生产线，钢结构及网架年产量5—6万吨。
　　
　　三维钢构董事长杨维生拥有工学硕士学位，国家建造师和经济师，公司拥有结构师2名，注册建造师15名，管理人员30余名，生产制造人员200名，现场施工人员300余人，是枣庄科技职业学院实习基地和办学合作单位。公司坚持“以人为本，科技为先”的经营理念，实现企业人才素质和技术力量稳步提升，目前已形成集设计，详图，制造，施工，国贸等各种人员为一体，综合的人力资源体系。
　　
　　三维钢构以“做三维空间结构集成服务商”为企业宗旨，目前正加快推进企业转型：一、努力修炼内功，加强企业管理，加大人才引进，加快品牌形象设计，将三维打造成一家的现代化企业；二、加强资源整合能力，积极向钢结构产业链上下游延伸，开发新产品、新技术、新服务，将三维打造成为一家钢结构领域的平台运营商；三、拥抱互联网，积极探索电子商务及移动互联网走泛营销之路，借助三维原有的品牌影响力推动新产品及服务上市，并借助新产品及服务开拓新市场。三维将以其特的视野、的团队、的技术、雄厚的实力，精心缔造建筑，为我国钢结构行业发展做出自己的贡献