重庆生产精制钢焊接方式

装配式榫卯结构的精制钢产品。采用装配式结构的精制钢产品更加低碳环保节能，是未来建筑发展的方向。
1、率:与传统方式相比，工厂生产不受恶劣天气等自然环境的影响，工期更为可控，且生产效率远手工作业；
2、精度高：装配式建筑误差达毫米级；
3、质量高：构件工厂化生产，质量大幅提高；
4、可大幅降低人工依赖，现场装配，无需二次加工，无环境污染，节水节电节材环保；
5、结构抗震性能好，有较完整的标准设计体系；
6、经过优化的精制钢系统幕墙，可有效的增加建筑使用面积；

无论是工厂大型流水线还是工程现场加工，涉及到钢材制品的焊接，都需要的焊接人员运用的焊接技术使用对应可靠的焊接材料，来实现钢材之间的连接。特别是工厂内精制钢幕墙型材的加工焊接上，既要焊接的高强度，又要焊接接缝的美观度、平直度。

精制钢型材相较于传统铝型材，在强度上已经远远超过铝型材。在同等条件下，铝型材体积是经过特殊处理钢材型材的数倍。这就在美观度上优胜于铝型材，所以更多的现代建筑选择使用钢型材。精制钢型材占用空间更小，可以给建筑更多可使用空间。完全满足大跨度、大通透等异形空间立面的要求，更多出色的设计得以实现。

钢型材强度高、占用空间小、纤细美观，受到建筑幕墙领域的青睐。但是目前国内能够量产做出令人满意的钢型材厂家，大多数大型建筑使用的精制钢型材都依赖国外进口。精制钢型材有多种制作工艺，大部分由圆管压方，此种工艺的缺点是型材R角度过大，不能满足高标准要求。其次是拼装焊接，此种方式生产过程繁琐，成品率低，生产周期过长，不能保障良品率。香港西创系统采用数控智能辊压专利技术生产周期短，成品强度高，外形纤细美观，根据工程需求，可灵活快速调整生产线。精制钢型材以其的性能，在建筑幕墙领域大显身手。

精制钢型材的特点是拥有与铝型材一致的表面平整度，直线度，外R角呈现90度直角。玻璃幕墙中，在相同跨度条件下，西创系统精制钢优势是可以做到相较于铝型材更小的体积，更灵活的截面，达到更通透的采光效果。普通钢材大多为镀锌方管或热轧矩形钢管，R角度较大，外观粗糙，直线度不够，弯曲变形较大，无法应用在玻璃幕墙工程中。

到特殊截面要求，铝型材需要定制相应磨具，开模费用较高。精制钢型材制作过程不同于铝型材挤压成型的方式，而是通过冷弯（壁厚≤3mm）和拼装焊接等加工而成。所以，基本不需要特别的开模费用。精制钢型材与铝型材一样，在运输过程中如果受到大的挤压或者磕碰，会产生不同程度的损伤。为大程度保护精制钢型材，西创系统外包装会根据不同情况选择包括但不限于覆膜、牛皮纸、包裹珍珠棉、防碰隔离纸板、木框、运输支架等多项保护措施。

近几年国内外玻璃幕墙发展趋势主要为“大通透、大跨度、更纤细”，传统铝型材框架在受力等方面达不到设计要求，而传统“铝包钢”施工工艺却又满足不了纤细的外观效果。精制钢型材的出现，的迎合了玻璃幕墙“大通透、大跨度、更纤细”的设计理念。因每个客户需求不同，所需精制钢型材基材、截面、规格不同，表面处理要求不同，造成精制钢型材没有统一的单价。

除锈方法！
1酸洗除锈它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较，但是酸洗以后用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
2人工除锈是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不。
3喷砂除锈它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法，除锈，是比较的除锈工艺。

响应国家对建筑节能减排，绿色低碳的要求，精制钢采用特的装配式结构。所有零部件均在工厂预制完成，工程现场仅需按照图纸拼装组合即可，施工过程简单快捷，不受诸多外界因素的影响。西创系统亦可根据工程需要，提供焊接式节点连接，大限度在工厂内部完成拆分单元焊接，工程现场仅需吊装组合焊接即可。