沧州供应早强灌浆料供应商

材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用 机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

混凝土结构改造和加固灌浆： 　　⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 　　⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。 　　⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或 其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 　　⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 　　⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

防止形成孔洞的措施：

　　1、认真进行混凝土CGM灌浆料配合比设计，确保混凝土灌浆料不产生较离析和泌水。

　　2、在预留孔处，应从其两侧同时下料，认真振捣，确保预留孔周边密实。

　　2、在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土CGM灌浆料认真分层捣实，必要时可以人工插捣相配合。

　　3、当构件中有预留孔、预埋件等可能是混凝土灌浆料下落受阻的部件时，一次浇筑高度不能掩埋这些部件。

水泥基灌浆材料道路人孔盖高层调整；桥梁道路伸缩缝修补；刚性路面孔洞修补；机场跑道快速修补；电线杆的迅速固定；自来水管线抢修工程；工厂地坪快速修复；环氧等地坪前处理坑洞修补；其它土木工程需早凝早强的要求均可满足。

清理待修补部分
（ 1 ）修补厚度 ＞ 30㎜时，将原混凝土表面油污及老化的表皮去掉；
（ 2）修补厚度≤30㎜时，将原混凝土表面全部凿毛，以新老界面紧密结合；
（ 3 ）浇注前 24 小时用自来水将其表面清洗干净并充分湿润；
（ 4 ）浇注前 1 小时用压缩空气吹净积水，也可以用棉丝或海棉把水蘸干净。
搅拌水中不得含有导致延缓水泥正常凝结，硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子，凡是一般饮用的自来水及洁净的天然水都可以作为拌制混凝土用水，污水、工业废水及 PH 值小的酸性水和硫酸盐含量 ( 按 SO 3 计 ) 超过水重量 l ％的水均不得使用。