龙文区GB9948石油裂化管按尺寸下料

GB9948石油裂化管执行标准及简介：
GB9948石油裂化管用无缝钢管（GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997）
本标准适用于石油化工用的锅炉管、热交换器管和压力管道无缝钢管。
本标准的无缝钢管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：
热轧（挤压、扩）钢管WH；
冷拔（扎）钢管WC。
钢管牌号
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
GB9948石油裂化管交货状态
10、20<热轧管终轧，冷拔管正火>
15CrMo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr2Mo<热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr5Mo<退火>
重量计算公式：普碳管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M
合金管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02486=KG/M
石油裂化管优势
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1、用石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
2、石油裂化管还是各种常规不可缺少的材料，管、炮筒等都要石油裂化管来制造。石油裂化管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，石油裂化管面积大，用圆形管可以输送更多的流体。
石油裂化管用途
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广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及中用的钢脚手架等。
适用于用于石油、精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管。
GB9948石油裂化管

GB9948石油裂化管
标准：GB9948-2013
用途：
用于石油、精炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝钢管。
主要生产钢管牌号：
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
交货状态：
10、20热轧管终轧，冷拔管正火
15CrMo热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火
1Cr2Mo热轧管终轧+回火，冷拔管正火+回火
1Cr5Mo退火
GB9948石油裂化管重量计算公式：普碳管：（外径-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M
尺寸公差钢管种类外径(D)钢管壁厚(S)冷拔管钢管外径(mm)允许偏差(mm)钢管壁厚 (mm)允许偏差(mm)＞30-50±0.3≤30±10%＞50-219±0.8%热轧管＞219±1.0%＞20±10%
GB9948石油裂化管力学性能标准牌号抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)伸长率(%)冲击功(J)布氏硬度(HB)交货状态GB994810330-490≥205≥24//正火20410-550≥245≥21≥39/正火15CrMo440-640≥235≥21≥47≤170正火加回火1Cr2Mo≥390≥175≥22≥92≤179正火加回火1Cr5Mo≥390≥195≥22≥92≤187退火
GB9948石油裂化管化学成分标准牌号化学成分CSiMnPSCrMoNiGB9948100.07-0.140.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.035≤0.15/≤0.25200.17-0.240.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.035≤0.25/≤0.2515CrMo0.12-0.180.17-0.370.40-0.70≤0.035≤0.0350.80-1.100.40-0.55≤0.301Cr2Mo≤0.150.50-1.000.30-0.60≤0.035≤0.0302.15-2.850.45-0.65/1Cr5Mo≤0.15≤0.50≤0.60≤0.035≤0.0304.00-6.000.45-0.60

GB9948石油裂化管 管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
GB9948石油裂化管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

GB9948石油裂化管：热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。
热轧无缝管
GB9948石油裂化管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管
除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库

GB9948石油裂化管一般工艺流程
GB9948石油裂化管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷缺、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。
1穿孔
穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：
(1)要穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；
(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；
(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2轧管
轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：
(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时要荒管具有较高的壁厚均匀度；
(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。
3定减径(包括张减)
定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：
(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的；
(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务；
(3)进一步改善钢管的外表面质量。

GB9948石油裂化管设备为非标产品，用户可根据需求提供工件尺寸，工件加热温度以及所需其它要求，我们的技术人员会为您设计一套完热轧无缝钢参观！
热轧无缝管设备具有可靠性能高、稳定性能强、保护性灵敏的特点。整条热轧无缝采用PLC闭环控温系统，根据客户需求可选择触摸屏或工控机控制系统。西门子PLC立操控台，可以供给整个机械动作和表面淬火的全部过程控制，热轧无缝钢管加热炉操作方便简单，、加热均匀。的人机界面，全数字、高深度的可调节参数，强大的配方管理系统，选择待生产的工件、板型参数后，自动调用相关参数后，不用手动记录、查询、输入各种工件所需要参数值。设备具有一键还原的特性。
GB9948石油裂化管设备输送系统采用立变频器控制，分段控制运行速度，能够灵活设计速差输出。辊道轴线与工件轴线成夹角18-21，工件一边自传，一边匀速，使加热更均匀。热轧无缝钢管感应器间辊道采用304无磁不锈钢并水冷，加热均匀，工件一边自传，一边匀速。热轧无缝钢管设备作业环境好，几乎没有热、噪声和灰尘。工件容易加热均匀，产品质量好。加热后的无缝管直线度，韧性度及硬度都能满足国家标准要求！
热轧无缝钢管设备服务流程：
1、一线服务工程师、二线服务技术双重技术保障，时刻准备为客户解决热轧无缝钢管设备在使用过程中所遇到的问题。
2、客户提供技术工、热轧无缝钢管加热炉管理维修技术工双重免费培训服务，达到客户满意要求。
3、接到客户需求，迟一昼夜准时到达现场，为客户解决问题。
4、迟内，对热轧无缝钢管加热炉故障问题进行处理。
5、可根据客户个性化得需求，提供更多无缝的相关服务。