水玻璃胶泥与固化剂的反应率可达到,在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力,耐硫酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。
水玻璃胶泥类(GST)耐酸耐热材料的特点:
一、的耐酸性能,耐大多数的无机酸、有机酸、呈酸性反应的盐类(含氟酸及其盐类除外),各种氧化性介质(如:,等)。
二、良好耐热性能,可用于900℃的工作环境。
三、粘结强度高,与混凝土、耐酸砖板、花岗石、铸石的粘结强度高。
四、良好的抗渗性。
五、产品呈双组份,使用方便,储存期长,易于运输;常温施工,常温固化。
六、水玻璃胶泥类(GST)材料,反应前后的物质,经门进行生物实验,确定为无物质。
七、水玻璃胶泥材料可与水泥基层、砖砌体、钢铁基层、木材等材料直接接触。
1 、水玻璃胶泥的搅拌方法
(1) 机械搅拌:
先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内,干拌均匀,然后加入水玻璃湿拌,湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。
(2) 人工搅拌:
先将粉料与氟硅酸钠混合;过筛两遍后,加入细骨料干拌均匀,然后逐渐加入水玻璃湿拌,直至均匀。当配制水玻璃胶泥时,不加细骨料。
2 、水玻璃胶泥的施工要点
(1) 水玻璃胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工,相对湿度不宜大于 80 %。施工前应将层表面清理干净,凹处用 1 : 3 水泥砂浆补平,凸处剔平。
(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行,每层厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在层上涂刷两层水玻璃胶泥,每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。
(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ~ mm ;水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ~ 40mm ,用于抹面时为 40 ~ 60mm 。
水玻璃胶泥是以水玻璃、固化剂与耐酸粉料按一定比例配制而成具有较好的耐酸性能、物理机械性能和热稳定性能。
1.耐酸性能方面:对大多数无机酸、有机酸、强氧化酸等具有较强的耐腐蚀性能,但在碱性介质、含氟介质、中性盐类溶液及脂肪酸中不耐腐蚀。
2.物理机械性能方面:与一些无机材料如耐酸砖板、铸石板、花岗岩等有较好的粘结强度。
3.热稳定性方面:可用于400℃的高温环境中,线膨胀系数与钢板接近。
4.实际应用即施工方便,常温固化,原料丰富,价格低廉。
产品为双组分,即:钾水玻璃(硅酸钾)和钾水玻璃胶泥混合料(或钾水玻璃砂浆混合料或钾水玻璃混凝土混合料),按不同用途可分别配制成钾水玻璃,耐酸耐热胶泥,钾水玻璃,耐酸耐热砂浆,钾水玻璃,耐酸耐热混凝土。钾水玻璃与固化剂的反应率可达到,在水、中性介质和稀酸中有明显的耐蚀能力,耐酸、醋酸、磷酸的性能远远优于钠水玻璃。
自然界中草酸通常以盐的形式存在于许多植物膜中。从前工业上用木屑和强碱在240~250℃共熔,制取草酸盐,再经酸化即得草酸。后来,采用甲酸钠脱氢法生产草酸。工业上取一氧化碳(如黄磷生产尾气)经苛性钠吸收后,制得甲酸钠,后者在380℃下脱氢得到草酸钠,再经石灰、硫酸处理,制成草酸。
按GB1626-88中规定的分析方法测试。
草酸含量(以H2C2O4*2H2O计) 以酚酞为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。
硫酸根(以SO4计)试样中加入碳酸钠使草酸中硫酸根生成硫酸盐。为热使草酸及草酸盐分解,残留物溶液,加入溶液生成,进行比浊。
灰分的测定按GB7531进行测定。
重金属(以Pb计)按GB7531进行测定。
铁(以FE计)按GB3049进行测定。
氯化物(以Cl计)在硝酸酸性溶液中,氯化物与生成氯化银,而后进行比浊。
混凝土养护剂使用范围:
1、适用于干旱、无水、炎热及有风的气候条件下对混凝土的养护;
2、夏季施工,成膜后颜色近于白色、能反射阳光热辐射,从而有效降低混凝土表面温度,产生较低而又均匀的温度能场,大大减少温度不均引起的混凝土收缩,减少表面龟裂与裂缝。用养护剂能使混凝土有遮光与养护的综合效果;
3、适用于大面积暴露的混凝土,如公路路面、机场跑道、楼板、水坝、渠道衬砌、管道、烟筒、冷却塔等;
4、适用于难以洒水养护的各种混凝土面板、室内混凝土地面各种砂浆的表面养护。