输油输气输水用PSL1/PSL2螺旋钢管按需定制盎拓管道

对于输送天然气的长输管道和集输管网，管道外防腐技术的采用和施工质量直接关系到管道的安全运行和使用寿命。由于管道穿越地区地形复杂、土壤性质千差万别，埋地钢质管道需要采取不同的外防腐措施。管道外防腐技术发展的主要特点体现在防腐材料的、复合化、使用寿命长和良好经济性。长输油、输气钢管少则数百公里，长则几千公里.穿越不同类型的土壤 河流、湖泊，由于土壤的多相性.冬季、夏季的冻结、融化.地下水位变化、植物根茎对涂层的穿透微生物 杂散电流等复杂的埋地条件给管道造成复杂的腐蚀环境。来自周围环境腐蚀主要有杂散电流腐蚀，细菌腐蚀以及土壤腐蚀。天然的土壤是由固液气组成的胶质体，土壤之间的空隙均被水合空气所填充，而地下水均含有一定的无机盐这样就使得土壤具有金属材质的电化学不稳定性，土壤物理化学性质的不均匀性以及离子导电性，这样就形成了影响埋地管道腐蚀的电化学腐蚀条件，进而使得土壤对埋地管道产生腐蚀作用。有的土壤内氧气含量低，这样就为如硫酸盐还原菌等细菌参与埋地管道的腐蚀提供了条件，其主要作用就是参与电极反应，以便能够将硫酸盐转变为铁和硫化氢，进而导致埋地管道产生细菌腐蚀。对埋地管道产生腐蚀的电流主要包含交流和直流杂散电流腐蚀；交流杂散电流腐蚀是由于埋地管道附近有高压线，其产生的感应电流会对电化学反应产生的腐蚀作用进行叠加，虽然它对管道腐蚀作用小，但是因其作用点较为集中，因而破坏作用较大。

1.2埋地管道防护效果的影响

控制埋地管道受到腐蚀的有效办法就是对管道进行防护，通常的做法是对管道采取阴极保护与防腐覆盖层相结合的办法；埋地管道的防腐层可以有效的抵抗来自周围土壤的腐蚀，确保能够和钢管结合紧密，以便能够避免阴极保护死区和阴极剥离，若埋地管道局部出现阴极剥离问题，就应当立即调整埋地管道的阴极保护运行参数，进而实现阴极保护死区的有效控制，实现对埋地管道的有效防护。

1.3管道所用钢管影响

导致埋地管道出现腐蚀的内部因素就是所用钢管的材料和制造方法，尤其是所用钢材的微晶结构和化学组分，钢材的非金属元素含量过高则更容易受到腐蚀，若钢材中的碳和硅含量过高，则容易导致钢材出现脆性开裂。钢材的微晶细度较低时，钢材本来就有的裂纹就会沿着晶粒发展，进而导致钢管的开裂；若钢管出厂后表面有裂缝，划痕等，也容易导致钢管腐蚀开裂。

2.输油，气钢管防腐技术

埋地输油、输气钢管防腐形式通常有管道内防腐、管道外防腐、管道阴极保护、地上管道防腐。对埋地管道外防腐蚀涂层的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蚀和施工性能，有良好的电绝缘性.与阴极保护联合使用时防腐涂层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力.有足够的机械强度.以确保涂层在搬运和土壤压力作用下无损伤。埋地钢管外防腐涂装技术有石油沥青防腐层，环氧煤沥青防腐涂层、煤焦油瓷漆防腐涂层、聚乙烯粘胶带、熔结环氧粉末防腐涂层、二层PE防腐涂层，三层PE防腐涂层、