微膨胀无缝高强灌浆料厂家

微膨胀无缝高强灌浆料

1、技术起源

灌浆料技术起源于七十年代武钢一米七工程中的设备

安装座浆法施工和无垫板施工工艺。()该技术取消了传统中大量使用的契型金属垫板，代之以设备底座完全由基础混凝土支撑，从而使设备底座受力更加合理。无垫板施工的核心技术即是使用无收缩灌浆料。由于灌浆层无收缩甚至微膨胀，从而张紧了地脚螺栓，设备底座与混凝土灌浆层始终保持紧密结合。该技术在宝钢引进时被再次大规模应用，到天津大无缝工程建设时，已有商品化的灌浆材料。随着冶金行业的技术发展与技术改造，灌浆料在冶金行业的技术改造、设备检修、基础加固等方面得到广泛应用，并逐步进入了土建。

1

高强灌浆料 高强灌浆料

2、技术特点

CL灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。［）

该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；、无害、化、对水质及周围环境，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

[早强、高强、持久高强]、 一天强度高可以达到50Mpa，早期强度上得快，后期无强度下降之虑。

[自流]、现场只需要加水搅拌后及可使用，直接灌入待灌处及可，无需震捣可填充基础全部间隙，施工简单无噪音。

[微膨胀]、可与基础和设备紧密接触，无空隙，后期无收缩之虑。

[耐久性] 、200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显下降。

[抗油性]、在机油中泡30天后比泡油前强度提高8%以上。 2

高强灌浆料 高强灌浆料

3．主要用途

设备安装：

利用CL灌浆料的自流性、微膨胀、早强高强度特点，设备与基础间结合密

实，强度高，可设备后期无松动。［］

刚结构柱基板垫层：

利用CL灌浆料的自流、不收缩、 高

强的特性，可基板垫实无缝隙。

轨道安装：

利用CL灌浆料的自流、不收缩、早强高强的特点，可轨道与基础结合更牢 固，持久不松动。

托梁加固：

利用CL灌浆料的自流、不收缩、早强高强的特点，加大托梁尺寸，增加强度。

3

高强灌浆料 高强灌浆料

桥梁预应力构件灌浆：

利用CL灌浆料的自流、高强、微膨胀等特点，可达到灌浆饱满，无气孔，早强，

缩短工期。［)

灌浆补缝：

利用CL灌浆料的自流、高强、无收缩的特点，可在间隙小的情况下，能达到灌

浆密实的效果。

植筋、锚固：

利用CL灌浆料的自流微膨胀以及强度高特点，代替结构胶植筋，可大幅度降低成本，能达到并超出设计要求的拉拔力。

后浇带浇注：

利用CL灌浆料的不收缩、早强、高强、自流的特点，可一次完成后浇带的浇注，提高工程质量和缩短工期。

4

高强灌浆料 高强灌浆料

地面自流平：

利用CL的自流性好，早期强度高、可调粒度等特点，做地面施工方面 、硬化

快、自流平度高、不翻沙。［］

4．CL灌浆料技术指标

灌浆料质量标准

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高强灌浆料 高强灌浆料

适用范围

6

高强灌浆料 高强灌浆料

5．国内外无收缩灌浆料性能对比

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高强灌浆料 高强灌浆料

6．地脚螺栓二次灌浆技术规范

1、地脚螺栓常用形式如图：

2地脚螺栓孔制作：

地脚螺栓孔可以预留或凿孔。［）预留孔是指在制作混凝土基础时预先留螺栓孔，一般为圆孔，好为预埋波纹管成孔。凿孔是指在原有基础混凝土上凿岩成孔。除预埋波纹管孔外，无论是预留光孔还是凿孔，其孔壁在灌浆前应设法凿毛，以增强咬合力。

3地脚螺栓处理：

地脚螺栓下部应制成L形，以提高锚固安全性。大直径螺栓下部可焊接锚板，螺杆上也可焊接西锚固件，以增加与灌浆料的抓握力，螺栓表面应做到干净无锈、无油污。

4地脚螺栓孔尺寸：

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高强灌浆料 高强灌浆料

地脚螺栓孔尺寸依螺栓直径相应确当，标准如下

7．施工方法：

1）基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。（]灌浆前12h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2）确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CL具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若

9

高强灌浆料 高强灌浆料

灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。[］

3）支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4）灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3～5分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5）灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

10

高强灌浆料 高强灌浆料

2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。[]

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CL干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

11

高强灌浆料 高强灌浆料

常用灌浆方式：

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高强灌浆料 高强灌浆料

8．养护

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。[)

2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间要根据具体条件定。

9．注意事项

1、 CL使用时只需要按要求加入适合比例的自来水12~14%，搅拌

成均匀砂浆即可施工，用于墙面锚钉生根时加水量应减少到

10%左右。

2、 CL材料中的水泥易吸潮失效，所以储存时应注意将材料放于干

燥的地方。

3、 CL材料保存期为六个月，超出保存期的材料要通过复检合格后

方可使用。

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高强灌浆料 高强灌浆料

1、CGM灌浆料的配制

CGM灌浆料拌合时,加水量按产品的推荐用水量。()在地脚螺栓锚固和栽埋钢筋时,用水量可根据实际情况适当减少。拌合用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌合用水标准》J GJ63289的规定。

CGM灌浆料采用机械搅拌时,搅拌时间为1～2min ,采用人工搅拌时,应先加入2P3 的用水量搅拌

2min ,再加入剩余水量继续搅拌至均匀。每次搅拌量视使用量而定,并在60min 内用完。现场使用时,严禁掺入任何外加剂、外掺料。

2、CGM灌浆料锚筋

2.1 施工流程

(1) 钻孔 在原结构上成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa ,孔的水平偏差不得大于2mm ,垂直

偏差不得大于1 %。钻孔直径依锚筋直径大小而定,钻孔要求如表2 所示。

表2 钻孔孔径要求

钢筋直径Pmm 12～14 16～22 24～42 48～64钢筋表面至孔壁的距离Pmm ≥8 ≥15 ≥20 ≥30

(2) 锚筋准备 清除钢筋的油污和铁锈。

(3) 清孔 除去粉尘、积水,检测孔的深度,将孔口临时封闭。灌浆前用水湿润孔,并清除孔内积水。

(4) 插筋 钢筋插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。

(5) 灌浆,养护。

2.2 钢筋埋设深度

圆钢≥15 d ;螺纹钢≥12 d ;其它≥10 d ( d 为锚筋直径) 。

2.3 锚筋灌浆料的配制

用水量应降低1 %～2 %。

2.4 灌浆应注意的问题

(1) 将拌合好的灌浆料灌入孔中,灌浆过程中,严禁振捣、插捣,灌浆结束后不得调整钢筋。

(2) 不易直接灌浆时,宜采用流槽辅助施工。

(3) 灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒水泥灌浆材料干料,吸干水分。

3、设备基础灌浆

3.1 灌浆方法

(1) 自重法 灌浆材料流动性好,在灌浆范围内自由流动,如较长设备宜分段施工,长度以10m为宜。

(2) 高位漏斗法 仅靠灌浆料自身流动性不能满足要求时,提高灌浆料的位能差,以满足施工要求。

3.2 施工准备

(1) 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24h 充分湿润设备基础表面。灌浆前1h 应吸干积水。

(2) 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间用水泥浆、胶带等封缝,做到不漏浆。

(3) 模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm ,以利灌浆施工。

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微膨胀无缝高强灌浆料

1、技术起源

灌浆料技术起源于七十年代武钢一米七工程中的设备

安装座浆法施工和无垫板施工工艺。该技术取消了传统中大量使用的契型金属垫板，代之以设备底座完全由基础混凝土支撑，从而使设备底座受力更加合理。无垫板施工的核心技术即是使用无收缩灌浆料。由于灌浆层无收缩甚至微膨胀，从而张紧了地脚螺栓，设备底座与混凝土灌浆层始终保持紧密结合。该技术在宝钢引进时被再次大规模应用，到天津大无缝工程建设时，已有商品化的灌浆材料。随着冶金行业的技术发展与技术改造，灌浆料在冶金行业的技术改造、设备检修、基础加固等方面得到广泛应用，并逐步进入了土建。

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2、技术特点

CL灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。

该产品具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；、无害、化、对水质及周围环境，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

[早强、高强、持久高强]、 一天强度高可以达到50Mpa，早期强度上得快，后期无强度下降之虑。

[自流]、现场只需要加水搅拌后及可使用，直接灌入待灌处及可，无需震捣可填充基础全部间隙，施工简单无噪音。

[微膨胀]、可与基础和设备紧密接触，无空隙，后期无收缩之虑。

[耐久性] 、200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显下降。

[抗油性]、在机油中泡30天后比泡油前强度提高8%以上。 2

3．主要用途

设备安装：

利用CL灌浆料的自流性、微膨胀、早强高强度特点，设备与基础间结合密

实，强度高，可设备后期无松动。

刚结构柱基板垫层：

利用CL灌浆料的自流、不收缩、 高

强的特性，可基板垫实无缝隙。

轨道安装：

利用CL灌浆料的自流、不收缩、早强高强的特点，可轨道与基础结合更牢 固，持久不松动。

托梁加固：

利用CL灌浆料的自流、不收缩、早强高强的特点，加大托梁尺寸，增加强度。

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桥梁预应力构件灌浆：

利用CL灌浆料的自流、高强、微膨胀等特点，可达到灌浆饱满，无气孔，早强，

缩短工期。

灌浆补缝：

利用CL灌浆料的自流、高强、无收缩的特点，可在间隙小的情况下，能达到灌

浆密实的效果。

植筋、锚固：

利用CL灌浆料的自流微膨胀以及强度高特点，代替结构胶植筋，可大幅度降低成本，能达到并超出设计要求的拉拔力。

后浇带浇注：

利用CL灌浆料的不收缩、早强、高强、自流的特点，可一次完成后浇带的浇注，提高工程质量和缩短工期。

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地面自流平：

利用CL的自流性好，早期强度高、可调粒度等特点，做地面施工方面 、硬化

快、自流平度高、不翻沙。

4．CL灌浆料技术指标

灌浆料质量标准

5

适用范围

6

5．国内外无收缩灌浆料性能对比

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6．地脚螺栓二次灌浆技术规范

1、地脚螺栓常用形式如图：

2地脚螺栓孔制作：

地脚螺栓孔可以预留或凿孔。预留孔是指在制作混凝土基础时预先留螺栓孔，一般为圆孔，好为预埋波纹管成孔。凿孔是指在原有基础混凝土上凿岩成孔。除预埋波纹管孔外，无论是预留光孔还是凿孔，其孔壁在灌浆前应设法凿毛，以增强咬合力。

3地脚螺栓处理：

地脚螺栓下部应制成L形，以提高锚固安全性。大直径螺栓下部可焊接锚板，螺杆上也可焊接西锚固件，以增加与灌浆料的抓握力，螺栓表面应做到干净无锈、无油污。

4地脚螺栓孔尺寸：

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地脚螺栓孔尺寸依螺栓直径相应确当，标准如下

7．施工方法：

1）基础处理

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前12h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

2）确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CL具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若

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灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3）支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4）灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3～5分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

5）灌浆

灌浆施工时应符合下列要求：

1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

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2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CL干料，吸干水份。

7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

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常用灌浆方式：

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8．养护

1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。

3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间要根据具体条件定。

9．注意事项

1、 CL使用时只需要按要求加入适合比例的自来水12~14%，搅拌

成均匀砂浆即可施工，用于墙面锚钉生根时加水量应减少到

10%左右。

2、 CL材料中的水泥易吸潮失效，所以储存时应注意将材料放于干

燥的地方。

3、 CL材料保存期为六个月，超出保存期的材料要通过复检合格后

方可使用。

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1、CGM灌浆料的配制

CGM灌浆料拌合时,加水量按产品的推荐用水量。在地脚螺栓锚固和栽埋钢筋时,用水量可根据实际情况适当减少。拌合用水应采用饮用水,使用其它水源时,应符合《混凝土拌合用水标准》J GJ63289的规定。

CGM灌浆料采用机械搅拌时,搅拌时间为1～2min ,采用人工搅拌时,应先加入2P3 的用水量搅拌

2min ,再加入剩余水量继续搅拌至均匀。每次搅拌量视使用量而定,并在60min 内用完。现场使用时,严禁掺入任何外加剂、外掺料。

2、CGM灌浆料锚筋

2.1 施工流程

(1) 钻孔 在原结构上成孔时,基础混凝土强度不得小于20MPa ,孔的水平偏差不得大于2mm ,垂直

偏差不得大于1 %。钻孔直径依锚筋直径大小而定,钻孔要求如表2 所示。

表2 钻孔孔径要求

钢筋直径Pmm 12～14 16～22 24～42 48～64钢筋表面至孔壁的距离Pmm ≥8 ≥15 ≥20 ≥30

(2) 锚筋准备 清除钢筋的油污和铁锈。

(3) 清孔 除去粉尘、积水,检测孔的深度,将孔口临时封闭。灌浆前用水湿润孔,并清除孔内积水。

(4) 插筋 钢筋插入后应校正其水平位置及顶部的高度,并予以固定。

(5) 灌浆,养护。

2.2 钢筋埋设深度

圆钢≥15 d ;螺纹钢≥12 d ;其它≥10 d ( d 为锚筋直径) 。

2.3 锚筋灌浆料的配制

用水量应降低1 %～2 %。

2.4 灌浆应注意的问题

(1) 将拌合好的灌浆料灌入孔中,灌浆过程中,严禁振捣、插捣,灌浆结束后不得调整钢筋。

(2) 不易直接灌浆时,宜采用流槽辅助施工。

(3) 灌浆过程中发现表面有泌水现象,应布撒水泥灌浆材料干料,吸干水分。

3、设备基础灌浆

3.1 灌浆方法

(1) 自重法 灌浆材料流动性好,在灌浆范围内自由流动,如较长设备宜分段施工,长度以10m为宜。

(2) 高位漏斗法 仅靠灌浆料自身流动性不能满足要求时,提高灌浆料的位能差,以满足施工要求。

3.2 施工准备

(1) 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24h 充分湿润设备基础表面。灌浆前1h 应吸干积水。

(2) 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板之间用水泥浆、胶带等封缝,做到不漏浆。

(3) 模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm ,以利灌浆施工。