钢管储存方法如下:
一、涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa2.5级,以涂刷质量。施工中严禁带入水份。
二、施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充足搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
三、此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
四、产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
TPEP防腐钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。TPEP防腐钢管埋弧焊生产线介格远低于埋弧焊直缝钢管生产线,成品钢管相对价格也低于埋弧焊直缝钢管。以利用同一宽度带钢生产不同直径钢管;害怕型易于调整,替换规格方便,即适合于大批量制造,又适合于小批量制造,生产过程易于实现机械化、自动化和连续化。可生产螺旋缝焊钢管规格直径从Ф219-1420mm,甚至可以达到2540mm。埋弧焊直缝钢管直径受板宽的制约较有明显。
TPEP防腐钢管的质量试验方式有哪些?
一、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。
二、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
三、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验较为好用和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,需要遵守相应的稳定技术措施,以防试验过程中发生事故。
四、无损检测试验:钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或特别波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行1SX射线或声波检验,对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或特别波检验抽查(20%)。
五、静水试验:每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值(Q235为235Mpa)的60%选取。稳压时间:D<508试验压力保持时间不少于5秒;D≥508试验压力保持时间不少于10秒。
TPEP防腐钢管除尘罩安装时将烟尘挡板安装在钢管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约500mm处,在钢管切断后停留一下,达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与钢管转动相互吻合,需要让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。对于直径大约800mm的螺旋焊管等离子切割,可以采用该方法;对于直径小于800mm,管径小烟尘不能从出管方向冒出,不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处,需要有遮挡冷空气进入的外部挡板。
TPEP防腐钢管的焊缝比直缝管长,如管长为L,则焊缝长度为Lcos。长期以来争论不休的TPEP防腐钢管与直缝管,特别是与UOE钢管相比谁较优良的问题。TPEP防腐钢管制造技术发展到现在,我们应该全部地、正确地进行评价和比较,重新认识TPEP防腐钢管焊缝较长的问题。由于缺陷与焊缝相平行,故对TPEP防腐钢管来说,其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中,TPEP防腐钢管的主应力方向,即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次,由于管线钢均为轧制钢板,冲击韧性有大的各向异性,顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。
TPEP防腐钢管内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续特别波自动伤仪检查,确定了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时去掉缺陷。