单层环氧粉末防腐钢管厂家

环氧粉末防腐钢管是一种热固性、涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力。该涂料为固体，无溶剂，，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的防腐涂料。中文别名：环氧树脂;聚氯醇;聚环氧氯丙烷;酚醛环氧树脂;双酚A缩水甘油醚;双酚-A缩水甘油醚;含溴环氧树脂环氧粉末的特点:环氧粉末是一种热固性、涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力*。该涂料为固体，无溶剂，，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的防腐涂料。环氧粉末的用途:采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。环氧粉末防腐钢管一经上市就受到了各界人士的一度好评，此种管道的防腐方式也正在逐渐的被各种工程所采纳，近年来由于石油、天然气、化工、煤矿、供排水等等工程的大力开展，管道埋地防腐钢管的市场需求量也在急剧增加，随着科技的不断发展进步各种新型防腐模式也在不断推出，同时也在传统防腐上不断研发创新使防腐钢管的防腐蚀效果也在逐步提升。FBE环氧粉末防腐钢管举例其中防腐的主要用料环氧粉末涂料是不含溶剂固体粉末状涂料。具有不用溶剂、、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。




用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。适用于输送2.5mpa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。蒸汽保温钢管执行标准 ??钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层*采用坚固、密闭的钢管外壳。产品特点：内钢管选用有机硅耐高温漆（耐温≥400℃）防腐涂层，有效防止工作钢管腐蚀，延长使用寿命。管道端口选用聚乙烯薄膜或三层pe冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。在350℃以下，离心玻璃棉是you秀的保温材料，质量轻，几何形状稳定，采用多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了。 蒸汽管道中的滑动支架和内固定采取特殊材料的隔热措施，防止了热桥的发生，从而使外套防腐层的温度控制得到了。纤维缠绕增强玻璃钢外护管具有着良好的刚度和防水性能，其的耐腐蚀性能使其能够适应各种复杂的土壤环境。外套钢管防腐可采用防腐涂层与*极保护联合防护，使防腐寿命可大大普遍增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理， 可靠。


单层环氧粉末防腐钢管是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。产品规格：Ф89mm-Ф1820mm、壁厚6mm-20mm。材质:Q235B、Q345B、10#钢、20#钢、X42-X80级等。用途：产品广泛应用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道。执行标准：SY/T0315、SY/T0315、CAN/CSA-Z245、DIN30671、Q/CNPC38

环氧粉末亦可称为熔融结合环氧粉末涂料，也就是我们常说的熔结环氧粉末。钢管经预热后通过设备将其熔化、流平、固化形成防腐涂层。英文名称FusionBondingEpoxyPowderCoatings简称FBE。熔结环氧粉末组成成分均，涂层具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程中，环保型绿色涂料。环氧粉末防腐钢管以其优良的机械性能和抗腐蚀性能，在埋地、海底等管线领域被广泛应用，经过多年不断的发展完善，国内这项技术已经相当成熟。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中应用，足以证明熔结环氧粉末涂层可靠性能。

环氧粉末内防腐是一种功用的管道防腐工艺，其物理化学功用适用范围广。环氧粉末属于热固性粉末，它的熔化温度，耐酸碱功能。环氧粉末防腐钢管内喷涂原理：运用高压静电原理，将钢管接地作为正极，喷枪喷头接高压负电极，使喷枪与钢管之间构成一个电磁场，钢管经中频加热后，传送至喷涂室，通过压缩空气将粉末经喷枪喷出，在喷头上的针形电板发作放电，使流经的粉末带有负电荷，在静电场力和运载气体的两层作用下，喷涂至钢管内表面，熔融到钢管上。生产设备包括：喷涂控制柜、供粉机、静电喷枪、喷涂室及粉末回收净化设备等。




① 环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；

② 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；

③ 环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；

④ 环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；

⑤ 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达5 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；

⑥ 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材，因为其烘烤固化温度较高，达140 ℃，可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护，厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。