波纹管热缩套

热收缩套产品的操作规程
　　1 准备
　　(1) 工具：合适火源(推荐液化气)、加热炬、手套。
　　(2) 在焊接管口前将热收缩套、防粘纸、塑料布套入钢管的一端。如长时间不用，应避免太阳暴晒和雨淋。
　　2 操作步骤
　　(1)对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。并对管口钢管表面进行喷砂除锈处理。除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级。如不采用底漆(二层防腐)，经设计选定，也可用电动工具除锈处理至St3级，除锈后应清除表面灰尘。
　　(2)立即对接头两侧将要包覆的防腐层清洁预热，然后用钢丝刷沿周向打毛(两打毛边缘之间宽度比热缩套收缩前宽度窄1cm左右)，打毛深度为0.3mm-0.5mm。
　　(3)对补口处的钢管预热至50℃-60℃，两侧已打毛需包覆的防腐层预热至70℃-80℃(都用红外线测温计测量)。如果钢管表面出现浮锈，应要求再次进行喷砂除锈处理。
　　(4)按底漆操作说明将工厂提供的环氧底漆混合均匀，将调配好的底漆均匀地涂刷在钢管补口处及两侧已打毛的防腐层上。(二层防腐时则不需要涂底漆)
　　a 防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层上底漆涂刷宽度应超出热缩套实际搭接宽度3cm-5cm;
　　b底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤;
　　c底漆混合均匀后，在30分钟以内使用，混合好的底漆在使用前应远离热源;
　　d罐内剩余底漆应保留备用。

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