全自动C型钢机的改进 C型钢机是一套轧辊可生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组.该机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等.本机采用自动飞锯冲孔,操作简便等特点.
工艺流程: 带钢从设备的尾部送入,经过各种压辊压制成C型钢从头部送出.传统工艺中,C型钢压制成型后需要人工进行定长切断,再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔,生产不能连续,效率不高.经过逐步改进生产工艺,终实现了全工艺过程自动控制,飞跃性地提高了生产效率,增加了客户设备的技术含量和附加值.
改进过程分三步完成.步改进,增加长度测量装置和无极成型切刀,当压制长度达到设定的长度时剪切动作,自动切断型材.第二步改进,加3台打孔的液压冲孔设备,可自动对中冲孔或自动调整冲边孔,无极成型切刀从中间切断,这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔.第三步改进,无极成型后剪切磨具,可剪切C80-300任一型号C型钢,无需像以往每剪切一种型号的C型钢需更换一套切刀磨具,大大地提高生产力。第四步改进,自动换型设置,C80-300只需通过在PLC触屏面板上输入数据,设备就可自动调整板宽,无需人工操作,节省时间,提高生产力,.这样C型钢机就可以满足所有C型钢的要求了。