压力钢管(管道)防腐涂料的施工方法?

压力钢管(管道)防腐涂料的施工方法作为压力管道的防腐蚀技术，应用多、普遍的是涂料和复合材料。对于腐蚀性特强的介质则采用非金属耐蚀材料。在石油、石化工业的个别部分管线也有采用缓蚀剂技术的。对于城市地下管线及地下长输管线采用阴极保护技术也较普遍。
采用涂料对管道进行防腐蚀是简单而易行的方法。选择涂料的主要依据是其性能的优劣。对涂料的要求主要有以下三个方面：
　　(1)良好的耐蚀性涂料所形成的涂层，在接触各种酸、碱、盐、工业污水、化工大气等腐蚀介质时，应比较稳定，不能被腐蚀介质所溶解、溶胀或分解，也不能与介质起化学反应生成新的有害物质；
　　(2)良好的防渗性涂层在接触渗透性较强的液体或气体介质时，有较好地阻止其渗透防正其对管道表面的腐蚀作用；
　　(3)较好的附着力和柔韧性：涂层不能因为管道的震动或轻微变形就脱落，要求涂层具有一定的机械强度。
　　常用防蚀涂料有以下几种：
　　(1)环氧树脂防腐蚀涂料
　　具有附着力强、耐酸耐碱、收缩率低等优点，因此被广泛用于管道内外壁防腐。缺点是耐候性差，漆膜易粉化，特别是固化处理不好时，涂层耐水性差，膜易泛白、变脆。
　　常用的几种环氧树脂防腐蚀涂料见表4．5。
环氧树脂防腐钢管
　　(2)沥青防腐蚀涂料
　　沥青防腐蚀涂料，原料易得，价格低廉，常温能耐稀碱液和稀酸的腐蚀。漆膜弹性好，干燥快，常用作防水层。但沥青涂料不耐各种有机溶剂和强氧化剂，并且低温脆化。现有的定型产品，如煤焦油瓷漆、石油沥青漆、环氧煤沥青，都是改性的沥青漆，目的是为了提高漆膜的硬度、耐温性、耐候性和附着力。
　　沥青涂料的主要用途是防水及地下管道的防腐，用于地下管道防腐时，通常配合采用玻璃布包覆。
　　(3)漆酚防腐蚀涂料
　　漆酚漆是生漆经过脱水缩聚，用有机溶剂稀释而成，改善了生漆毒性大、干燥慢的缺点。漆酚漆耐酸、耐碱、耐氨、耐水，可作为氨气、氨水、氯气和硫化氢气体的防腐蚀涂料，也可作为地下管道的防潮、防腐蚀涂料。
　　(4)聚氨酯防腐蚀涂料
　　聚氨酯漆耐酸、耐碱、耐油、耐水并且耐磨性也较好。作为防腐蚀涂料，主要是单组份的湿固化型和双组份的催化剂固化型及羟基固化型。为了改善某些性能，常和环氧树脂、沥青等混合使用。
　　自制的聚氨酯沥青漆，漆膜固化快、耐水性好，可用于电站压力输水管内壁、油田注水井地下钢管内壁防腐。
表4．5 常用几种环氧树脂防腐蚀涂料

序号
名称
优缺点
主要用途
1
胺固化自干型环氧防
腐蚀涂料 优点：附着力好；防腐性能好；漆膜坚韧，较
耐磨；常温固化，施工较方便
缺点：不耐强腐蚀性介质；室外用漆膜易老化 地下输油和、输气管
内壁防腐
2
环氧沥青防腐蚀涂料 优点：有良好的耐潮、抗水性防腐蚀性能较好
缺点：耐日光差 地下管道外壁防腐
3
环氧酚醛烘干防腐蚀涂料 优点：耐酸、耐碱、附着力好
缺点：加热烘干、施工不方便 化工管道防腐、油田
注水管内壁防腐
4
环氧呋喃防腐蚀涂料 优点：耐酸耐碱，使用温度可达120℃ 用于酸碱交替条件下
的化工管道防腐
5
环氧粉末防腐蚀涂料 优点：无溶剂、漆膜致密性好、；利用
率高；耐腐蚀性好
缺点：施工需设备，技术要求高；对表面
处理要求高；固化温度高，不易加热处理 油管、气管、水管的
内外壁防腐(5)烯烃树脂防腐蚀涂料
　　主要是以含有丙烯分子结构的树脂为原料，再加上改性树脂、填料等制成的漆，耐酸、耐碱、耐水、耐候性均好。
　　(6)树脂防腐蚀涂料
　　漆是一种较好的涂料，已广泛地用于化工管道防化工大气腐蚀。其缺点是附着力差，为了提高其附着力，常用环氧树脂改性，取得一定效果。
　　(7)氯化橡胶防腐蚀涂料
　　以天然橡胶或合成橡胶经氯化反应后制得氯化橡胶，再将其溶在有机溶剂中，即制得氯化橡胶漆。特点是耐稀酸、稀碱，抗水渗透性好，附着力好，阻燃，一般用于化工大气防腐蚀，效果较好。
　　(8)氯磺化防腐蚀涂料
　　氯磺化涂料为双组份。A组份以成膜物为主，B组份以固化剂为主。该涂料具有的耐臭氧、耐天候老化性能，优良的耐油、耐水性能，对强酸、强碱、无机盐等化学介质的耐蚀性也很好，并具有柔韧、耐磨、耐冲击的机械性能，具有耐热、抗寒、阻燃、防离子辐射、附着力好等物理性能。在施工方面，具有毒性小、常温固化等优点。针对不同用途，它有很多品种，其中X52—9型厚浆管道涂料，用于各种类型的管道内外壁防腐。
　　(9)高温防腐蚀涂料
　　主要是有机硅树脂耐热漆，使用温度可达500℃。优点是耐水、耐候、防腐蚀性较好。缺点是附着力较差、价格贵，含铝粉的产品需烘干。
　　也有单位用磷酸盐铝粉高温涂料，效果尚好。
　　(10)富锌防腐蚀涂料
　　富锌涂料有无机富锌涂料和有机富锌涂料两种。无机涂料由锌粉、硅酸钠(水玻璃)和固化剂等组成；有机涂料由锌粉、树脂(主要是环氧树脂)和固化剂等组成。
　　富锌涂料防腐蚀原理主要是锌粉对钢铁材料能起到阴极保护的作用，因此适用于水、海水、油、海洋大气的防腐蚀。在酸、碱介质中不宜使用。
　　(11)带锈涂料
　　应用带锈涂料，可免去喷砂、酸洗、减轻劳动强度。目前国内应用的带锈涂料，主要有转化型和稳定型两种类型。
　　转化型带锈底漆，主要是利用有机酸或者无机酸同铁锈起化学反应，生成无害的络合物或螯合物，再依靠成膜物把转化层粘附在钢铁的表面。转化型带锈底漆常用的酸性转化剂有丹宁酸、水杨酸、磷酸、亚铁氰酸等。
　　转化型带锈底漆并不能作为真正的底漆使用，只能作表面处理剂使用，在其上面再复盖其他耐蚀性好的底漆及面漆，才能取得较好的防腐效果。国产品种有环氧缩醛带锈底漆，用于锈厚在50μm左右的的表面。
　　稳定型带锈底漆的防腐蚀原理，是化学性防锈颜料(如水合磷酸锌、四盐基锌黄、铬酸钡等)，在适当的条件下水解，产生杂多酸，然后再与铁锈起化学反应，生成稳定的络合物。
　　稳定型带锈底漆与转化型不同，它不是处理液，它可以直接作为底漆使用，不必再涂刷其他的底漆。国产品种除稳定型带锈底漆(7184)外，还有环氧树酯带锈底漆，用于锈厚40μm内的钢铁表面。缺点是稳定锈层太薄。
　　(12)玻璃鳞片涂料
　　一般涂层的破坏是由于介质的渗透造成的。渗透性主要决定于漆膜的针孔和结构气孔。为了克服涂层的这一缺点，人们开发了玻璃鳞片涂料，即以玻璃鳞片为填料，加到涂料中去，制成抗渗性强的防腐蚀涂料。由于玻璃鳞片在涂层中平行排列对介质的渗透形成层层屏障，从而延长介质渗透到基材的路径，对金属基体起到长期保护作用。
　　玻璃鳞片的片径一般取60～100目，其用量一般以10％～25％为宜。另外，制备玻璃鳞片涂料时，尚需对鳞片采用偶联剂(如硅烷类或钛酸酯类等)进行表面处理，才能获得优良的防腐性能。
　　玻璃鳞片涂料开发了许多品种，如环氧玻璃鳞片涂料、环氧煤沥青玻璃鳞片涂料等。
　　(13)水泥砂浆
　　主要作为给水管道的内衬涂料，其特点是经济、，已有半个多世纪的应用历史。目前已有聚合物水泥砂浆等改性品种，可适用于热水、海水、污水等管线，并可抑制微生物和苔藓植物的生长。