1缩短施工时间。本结构的底板在浇注水泥后可以不必拆除,同以往的方法相比,能大幅缩短施工时间,减少现场钢筋绑扎工作量60%~70%,缩短20%~40%的施工周期。桁架合理的受力模式,可以更好地提高楼承板刚度,从而减少或无需临时施工支撑及周转材料。 .
2.降低材料成本。不用支模。
3.降低人工成本。施工中绑扎钢筋工作大大减少,从而降低人工成本。
4.和压型钢板比,同样的使用荷载,楼板厚度降低20mm左右,楼板自重降低。并可做双向板,不用防火涂料,和现浇板一样。
5.施工精度高。
由于钢筋的铺设是按照预先设计要求进行的,所以并不会在铺设过程中发生配筋混乱,从而可确保混凝土保护层的尺寸精度。支撑钢筋的材料经过除锈和冷拉处理后,其抗拉强度可由300牛每平方米提高到500牛每平方米以上,强度提高60%以上;并提高抗震能力,同时,桁架钢筋选材是经过计算并在设备上成型的,可节约造价成本20%以上。若要应用于较大跨度的楼板时,可调整桁架的高度和钢筋直径的大小以满足要求。
一 降低材料成本,钢筋桁架模板不用模板,从而降低材料成本。
二 降低人工成本,改变了传统建楼模式,不用很多绑钢筋工,一个钢筋工每天要支付至少100元的成本,10个 人 每天能铺1000平方米楼面。
三 降低时间成本,节俭时间就大大降低了成本,如果一个工程要用100天,那么用钢筋桁架模板80天就能完成,能节省20%的时间成本。
四 和钢承板相比能把楼板的厚度降下来,因为钢筋桁架模板钢筋粗细可调,桁架高低也可调,可根据工程使用荷载和施工荷载进行二次设计