钢结构工程框架梁的制作与安装要素

高层、层框架梁一般采用H型钢，框架梁与钢柱宜采用刚性连接，钢柱为贯通型，在框架梁的上下翼缘处在钢柱内设置横向加劲肋。
框架梁应按设计编号正确就位。
为框架梁与钢柱连接处的节点域有较好的延性以及连接可靠性和楼层层高的性，在工厂制造时，在框架梁所在位置设置悬臂梁（短牛腿），悬臂梁上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝。框架梁与钢柱的悬臂梁（短牛腿）连接，上下翼缘的连接采用衬板（兼引弧板）全熔透焊缝，腹板采用高强螺栓连接。
由于钢筋混凝土施工允许偏差远远大于钢结构的精度要求，当框架梁与钢筋混凝土剪力墙或钢筋混凝土筒壁连接时，腹板的连接板可开椭圆孔，椭圆孔的长向尺寸不得大于2d0（d0为螺栓孔径），并应孔边距的要求。
框架梁的翻样下料长度同样不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形。焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的长度。
框架梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，目前大部分采用带衬板的全熔透焊接连接。施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。
腹板则采用高强度螺栓连接，要充分理解设计时采用摩擦型还是承压型高强螺栓。采用摩擦型高强螺栓的摩擦系数应选用合理。
采用高强螺栓群连接时，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多轴数控钻孔，前者精度低，后者精度高，应考虑采用后者。当采用模板制孔时，应模板的精度，以确保高强螺栓的组装孔和工地安装孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允许使用铰刀扩孔。严禁使用气割扩孔，若用气割扩孔，则应按重大质量事故处理。
高强螺栓群应同一方向插入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按幅射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。
钢结构工程建筑构成三要素
建筑功能、物质技术条件、建筑形象。
建筑构成三要素之间是辩证统一的关系，不能分割，但又有主次之分。是功能，是起主导作用的因素；第二是物质技术条件，是达到目的的手段，但是技术对功能又有约束和促进的作用；第三是建筑形象，是功能和技术的反映，如何充分发挥设计者的主观作用，在一定功能和技术条件下，可以把建筑设计得更加美观。
提高钢结构焊接质量的有效途径
实践证明，全面质量管理是提高钢结构焊接工程质量的有效途径，这是因为技术路线的推行和实现：一靠管理；二靠技术；没有有效的管理、再好的技术也难以实现；没有技术、再好的管理也是空谈。因此，建筑钢结构的质量管理应当有两大内涵即：管理基础工作；技术基础工作。两项基础工作的有机结合，才是钢结构工程的真实质量管理，因此，全面质量管理是可靠焊接质量的根本。
全面质量管理的核心是：“三全、四个一切、五个管理要素”。“三全”的管理思想：全面的质量概念；全过程的质量管理；全员参加的质量管理。“四个一切”的观点：一切为用户服务的观点；一切以预防为主的观点；一切以数据说话的观点；一切以PDCA循环办事的观点。“五个管理要素”：人、机、料、法、环。
质量体系是看得见，摸得着的体系，是由具体人组成，是各负其责相互协调的有机整体。质量体系正常运行的基础是各环节质量职能的健全和相互制约和支持，钢结构质量体系，就是采用了TQC的基本思想，以提高焊缝质量、厚板焊缝一次合格率为目标，运用系统管理的概念和方法，把钢结构焊接工程的各个阶段、各个环节、每个管理人员和焊工的质量管理职能和质量管理意识以及实际操作工序有机地、合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限、而又互相协调又互相促进的团结的整体，从而顺利完成钢结构焊接工程的全部焊接工作。
“鸟巢”钢结构焊接工程一开始就以全面质量管理思想为核心，指导整个焊接工程的顺利进行。在进行技术准备时，建立“鸟巢”钢结构焊接工程质保体系：质量管理的核心是形成了顾问、焊接工程师、焊接技师及相关人员相结合的技术组织，以焊工培训、焊材、焊机的选择为基础，以控制焊接裂纹为主导的焊接技术路线，从方案编制、无损检测、预热后热等质量控制环节上形成了一条科学严密的质量体系。