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东莞元洲铝管厂组建于2008年，隶属于元洲国际集团旗下的有色金属企业，座落于 有“有色金属”之称的制造名城——深圳，集有色金属研发、设计、 制造、销售于一体的综合型企业， 总占地面积25000平方米，总投资5000多万元 工厂配套有年产能60000吨的熔铸生产线，挤压机：600吨 ——3000吨，配套检测设备有理化及光谱仪、材质探伤机、及其它大量配套的精密检测设备。产品定期 由SGS检测机构进行检验，确保产品完全符合欧盟ROHS的环保要求。铝棒、铝型材、铝材加工等产品广泛 应用于电子电气、机械、照明、家具、汽车零配件、建筑、交通、航天航海等领域。

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铝材挤压焊合线条纹铝型材挤压生产过程中经常遇到由于焊缝问题，型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废。焊合力较低是因为挤压力过低，造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。挤压模具的寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在高挤压比的情况下，凹模和心棒的寿命大为缩短。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。
过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染。近年来，为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JONYE高温润滑剂。
特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JONYE高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带，挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。JONYE高温润滑剂替代传统高污染产品，质量更优良，并无烟，无油，，高环保，可营造舒适，干净生产车间，工人操作方便简易，品质长久，并能累积反复使用，深受操作工人喜爱，从而也解决工厂因为过去的污染氛围环境招工难问题，也节约成本，同时响应了国家高环保政策，低碳生活要求。

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