钢结构的连接方法有哪些?

　连接方法
　　★ 焊接
　　优点： 对几何形体适应性强;构造简单; 不削弱截面,可实现自动化操作；连接的密闭性好,结构刚度大
　　缺点： 对材质要求高;热影响区内,容易导致局部材质变;焊接残余应力和残余变形使受压构件承载力降低;焊接结构对裂纹很敏感;低温冷脆问题较
　　★ 铆接
　　优点： 传力可靠,韧性和塑性好,质量易于检查,抗动力荷载性能好
　　缺点： 构造复杂，费钢费工
　　★ 普通螺栓连接
　　优点： 装卸便利，设备简单
　　缺点： 螺栓精度低时不宜受剪;螺栓精度高时加工和安装复杂，价格较高
　　★ 高强螺栓连接
　　优点： 摩擦型剪切变形小,弹性性能好,特别适用于随动荷载的结构.承压型承载力摩擦型，连接紧凑
　　缺点： 摩擦面处理,安装工艺略为复杂,造价略高;承压型连接的剪切变形大,不得用于承受动力荷载的结构中。
　　二、焊接连接及焊接结构的特性
　　1、焊接连接的优缺点
　　焊接连接与铆钉、螺栓连接比较，有以下优点：
　　1）不需打孔，省工省时；
　　2）任何形状的构件可直接连接，连接构造方便；
　　3）气密性、水密性好，结构刚度较大，整体性较好。
　　缺点：
　　1）焊接附近有热影响区，材质变脆；
　　2）焊接的残余应力使结构易发生脆性破坏，残余变形使结构形状、尺寸发生变化；
　　3）焊接裂缝一经发生，便容易扩展。
　　2、常见的焊接缺陷：
　　裂纹、气孔、未焊透、夹渣、咬边、烧穿、凹坑、塌陷、未焊满。
　　3、焊接质量检查:
　　焊缝质量检验方法:外观检查、超声波探伤检验、 x射线检验.
　　焊缝质量分级: 焊缝需经外观检查、超声波探伤、x射线检验都合格；二级焊缝需外观检查、超声波探伤合格；三级焊缝需外观检查合格。
　　三、焊缝连接型式和焊缝型式
　　1、焊缝连接型式
　　按两焊件的相对位置分：平接、搭接、T（顶）接和角接。
　　2、焊缝型式
　　1）、对接焊缝按受力与焊缝方向分：
　　a）直缝：作用力方向与焊缝方向正交
　　b）斜缝：作用力方向与焊缝方向斜交
　　2）、角焊缝按受力与焊缝方向分：
　　a）端缝：作用力方向与焊缝长度方向垂直
　　b）侧缝：作用力方向与焊缝长度方向平行
　　3）、按焊缝连续性：
　　a）连续焊缝：受力较好
　　b）断续焊缝：易发生应力集中
　　4）、按施工位置：
　　俯焊、立焊、横焊、仰焊，其中以俯焊施工位置 好，所以焊缝质量也好，仰焊差。
　　螺栓的排列和构造要求
　　1、螺栓排列需满足的要求
　　1）受力要求：
　　在受力方向螺栓的端距过小时,钢材有剪断或撕裂的可能(端距≥2d0).各排螺栓距和线距太小时,构件有沿折线或直线破坏的可能。对受压构件，当沿作用方向螺栓距过大时，被连板间易发生鼓曲和张口现象。
　　2）构造要求：防止板翘曲后浸入潮气而腐蚀，限制螺孔中矩大值；
　　3）施工要求：为便于拧紧螺栓，留适当间距（不同的工具有不同要求）。
　　2、螺栓的排列
　　普通螺栓的计算


　　1、螺栓的工作性能
　　按受力性能分类：抗剪螺栓、抗拉螺栓和拉剪螺栓。
　　抗剪螺栓：靠孔壁承压、螺杆抗剪传力；
　　抗拉螺栓：靠螺栓受拉；
　　拉剪螺栓：同时靠螺栓受剪、受拉传力
　　螺栓破坏形式
　　a）螺栓剪断；
　　b）钢板孔壁挤压破坏；
　　c）钢板由于螺孔削弱而净截面拉断 ；
　　d）钢板因螺孔端距或螺孔中距太小而剪坏（端距e3≥2d0）；
　　e）螺杆因太长或螺孔大于螺杆直径而产生弯、剪破坏（板叠厚度≤5d）；
　　其中：后两种破坏通过构造，种需计算。