韶关南雄市钢结构厂房安装铁皮房

在钢结构加工中,当图纸要求或下述部位一般需要边缘加工。尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。怎么操作惠州钢结构构件边缘的加工? 1、铲边对加工质量要求不高,并且工作量不大的边缘加工,可以采用铲边。铲边有手工铲边和机械铲边两种。手工铲边的工具有手锤和手铲等。机械铲边的工具有风动铲锤和铲头等。 风动铲锤是用压缩空气作动力的一种风动工具。一般手工铲边和机械铲边的构件,其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相差lmm。铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/300,且不得大于2mm。 铲边时,铲头要注机油或冷却液,以防止铲头退火。铲边结束时应卸掉铲锤妥善保管,冬季施工后应盘好铲锤风带放于室内,以防带内存水冻结。高空铲边时,操作者应带好安全带。铲边时,对面不得有人和障碍物。 2、刨边使用的设备是刨边机,需切削的板材固定在作业台上,由安装在移动刀架上的刨刀来切削板材的边缘。刀架上可以同时固定两把刨刀,以同方向进刀切削,也可在刀架往返行程时正反向切削。刨边加工有刨直边和刨斜边两种。创边加工的加工余量随钢材的厚度、钢板的切割方法的不同而不同,一般的创边加工余量为2~4mm。 当构件长度大于刨削长度时,可用移动构件的方法进行刨边;构件较薄时,则可采用多块钢板同时刨边的方法加工。对于侧弯曲较大的条形构件,刨边前应先校直。气割加工的构件边缘将残渣清除干净后再刨边,以便减少切削量和提高寿命。 3、铣边机利用滚铣切削原理,对钢板焊前的坡口、斜边、直边、U形边能同时一次铣削成形,比刨边机提高工效1.5倍,且能耗少,操作维修方便。铣边的加工质量优于刨边的加工质量。惠州钢结构的边缘加工可以用以上三种方式。

钢结构设计制造中塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规矩：

1 塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；

2塞焊焊缝的小中央距离应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的小间距应为槽孔宽度的4倍；

3塞焊孔的小直径不得小于开孔板厚度加8mm，大直径应为小直径值加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。槽孔长度不应开孔件厚度的10倍，小及大槽宽规矩应与塞焊孔的小及大孔径规矩雷同；

4 塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规矩：

1)当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度雷同；

2)当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。

5 塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上蒙受的剪力计算肯定。



5．4．2 角焊缝的尺寸应符合下列规矩：

1角焊缝的小计算长度应为其焊脚尺寸(hf)的8倍，且不应小于40mm；焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度；

2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度(he)的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；

3 断续角焊缝焊段的小长度不应小于小计算长度；

4 角焊缝小焊脚尺寸宜按表5．4．2取值；

5 被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时，宜采取开部分坡口的角焊缝；

6 采取角焊缝焊接接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。

表5.4.2 角焊缝小焊脚尺寸(mm)



注：①采取不预热的非但低氢焊接方式进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，宜采取单道焊缝；采取预热的非低氢焊接方式或低氢焊接方式进行焊接时，t等于焊接接头中较薄厚度；

②焊缝尺寸不请求焊接接头中较薄件厚度的状况除外；

③蒙受动荷载的角焊缝小焊脚尺寸为5mm。

5．4．3 搭接接头角焊缝的尺寸及安排应符合下列规矩：

1传递轴向力的部件，其搭接接头小搭接长度应为较薄件厚度的5倍，且不应小于25mm(图5．4．3-1)，并应施焊纵向或横向双角焊缝；

2只采取纵向角焊缝衔接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度W不应大于200mm(图5．4．3-2)，当宽度W大于200mm时，应加横向角焊或两头塞焊；型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于W；

3型钢杆件搭接接头采取围焊时，在转角处应延续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍，并应延续施焊；

4搭接焊缝沿母材棱边的大焊脚尺寸，当板厚不大于6mm时，应为母材厚度，当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1mm～2mm(图5．4．3-3)；

5用搭接焊缝传递荷载的套管接头可只焊一条角焊缝，其管材搭接长度L不应小于5(t1+t2)，且不应小于25mm。搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计请求(图5．4．3-4)。

5．4．4 不同厚度及宽度的资料对接时，应作陡峭过渡，并应符合下列规矩：

1不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其许可厚度差值(t1-t2)应符合表5．4．4的规矩。当厚度差值(t1-t2)表5．4．4的规矩时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度大许可值应为1：2.5，或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度大许可值应为1：2.5(图5．4．4)。

2不同宽度的板材对接时，应根据施工条件采取热切割、机械加工或砂轮打磨的方式使之陡峭过渡，其衔接处大许可坡度值应为1：2.5[图5．4．4(e)]。

5．3．6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he，应根据部分两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、跟部各区和部分细节计算取值(图5．3．6-1、图5．3．6-2)。

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东莞市长鑫建筑工程有限公司在建设进行钢结构加工安装，不论工程大小，都将积极、认真、负责地为客户做好。 以我们的多年经验对钢结构产品介绍如下： 使用大型钢材搭建的厂房，建设工程造价相对于混泥土厂房的造价要优惠，而且建设的时间要短，抗震动，防水防渗漏性能。

钢结构厂房可利用空间也更多，更重要是钢结构厂房在需要拆建改建时不会产生什么建筑垃圾，而且可以把钢结构的材料重新防锈，然后再用于建造厂房仓库阁楼等。搭建阁楼、楼顶搭棚主要由H钢工字钢等焊接或紧固而成的钢结构框架，上面用钢板或木板，混泥土等搭建的台面，四周钢管焊接而成的防护栏、连接钢结构楼梯、或简易钢结构升降平台建设而成，用做仓储，办公室，生产车间等用途的钢结构工程。阁楼搭建需要有大于4米的层高，可以用来打膨胀螺栓的地板位置和承重墙，厂房门能进小型叉车或有其他起重设备，钢结构楼梯制作一般有直行梯、弧形梯、折返梯、旋转梯几种。钢结构阁楼强度高，承重性能好，质量稳定，可以不破坏原有房屋结构进行施工。相对于组装货架阁楼更，更稳定，底层立柱少，跨度大，使用空间更自由。焊接型阁楼抗振震性、抗冲击性好，阁楼平台可使用的方式多，比如可以使用手动叉车堆放货物。对于不在需要使用的钢结构阁楼可以选择拆除，拆除的也简便快捷，对周围环境不会造成影响。在企业厂房租金负担重，外贸业务低迷的时期，只要厂房高度够，那么同样的厂房租金，可以搭建钢结构阁楼，大程度的利用空间。利用槽钢做出的阁楼，结实稳固，可以用来做办公区，用来做产品仓库，防潮又防水，另外钢结构阁楼，可以拆装，拆除旧阁楼，然后在新厂房利用一些材料重新安装阁楼，经济，工厂的明智选择。 相比货架阁楼，钢结构阁楼的优势在于稳定性，建造工艺方面钢结构阁楼采用高强度工字钢等整体钢材，使用焊接连接和高强度螺栓连接，整体成型程度较高，长周期受力框架楼面不易变形。稳固牢靠决定了它的使用范围更广，可以利用简易叉车进行搬动货物等，而不用担心安全问题。

构造 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比； 钢结构支撑体系的连接，可按规定检测；支撑体系构件的尺寸，可按规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。 钢结构构件截面的宽厚比，可按规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。 涂装 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测； 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测： 1、漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于标准表中 A 类检测样本的小容量，也不应少于 3 件；每件测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。 2、对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3、对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》G205的规定进行评定。涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》G205的规定进行检测和评定。

钢网架 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》G205的要求进行检测。 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于 3 个，且跨中应有 1 个测点，端部测点距端支座不应大于 1m 。

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