赣江街道印刷店铺,PVC名片印刷

印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等; 印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品。胶片(菲林)是不能直接用于印刷的，用于印刷的色版通常称为PS版，是一种铝质的金属版，色版的一面覆有药膜。在印刷时，色版上有药膜的地方会吸附油墨，随药膜密度的不同，吸附油墨量的多少也不一样，这样就有了颜色深浅之分。

手提袋印刷油墨的选择决定了印品质量

一般情况下，水墨极适于手提袋印刷高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。印刷完毕后应将剩余水墨收集回相应的原装桶中或将墨槽的盖子盖严，以备下次使用，谨防由于水的挥发导致水墨表面结膜、变稠甚至变干,印刷后残留在印刷设置上的墨在其未完全干燥前可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。

水墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度；水墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用水墨时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得印刷效果。

1．色种：用于加深颜色。用量在30％以内，超过30％将会使水墨中连接料的含量过低，导致其附着力和耐磨性下降。

2．冲淡剂：用于降低颜色的深度，用量不好。加人大量冲淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。

3．稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3％以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变，加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。

4．慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量在10％以内。

5．快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量在3％以内。

6．消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰一2‰。

7．PH稳定剂：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值维持在8．5—9．5为宜。

8．增稠剂：用于增加水墨的粘度，用量为0．5％—1％。

根据印刷色数区分可以有以下区分：
（1）单色印刷：并不限于黑色一种，凡以一色显示印文者皆是。多色印刷（Poly Color Printing）又分增色法（Casing Method）、套色法（Register Method）及复色法（Multi-color Method）三类。
增色法者，在单色图像中之双线范围内，加入另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读。一般儿童读物之刷，多采用；套色法者，各色立，互不重叠，亦无它色作范围边缘线，依次套印于被印物质上而成者。一般线条表，商品包装纸及地形等之印刷，多采用。
（2）彩色印刷：即多色印刷，依据色光加色混合法（Additive Color Mixing Process），使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法（Subtractive Color Mixing Process），使原色版重印于同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。