山西中信重工集团锻造加工大型套筒锻件可热处理

套筒锻件是筒类锻件的一种，本公司以为向导，所生产产品均达到或优于行业标准。
套筒类零件的加工步骤如下
一、技术要求
1、孔的技术要求
孔是套筒零件与回转轴颈，刀具或移动活塞相配合，是起支承或导向作用，孔的直径尺寸一般IT7，精密轴套IT6，气缸液压缸为IT9形状精度在尺寸公差内，精密轴套控制在1/2-1/3T，长套筒要圆柱度要求，表面粗糙度Ra1.6~0.16um，高的可达Ra0.4。 2、2、外圆表面要求 外圆一般以过盈或过渡配合与机座或箱体上的孔相连接，它是套筒零件的支承表面。外圆的尺寸精度一般为IT6~IT7，形状尺寸精度控制在外径公差范围内表面粗糙度Ra3.2~0.63。 3、孔与外圆的同轴度 当孔的终加工是在套筒装入机座后加工的，要求较低，终加工是在装配前完成的，一般同轴度为0.01~0.05 4、轴线与端面的垂直度要求 端面（包括凸缘端面）若在工作中受轴向或作定位基准（装配基准）时，其垂直度为0.01~0.05
2、材料与毛坯
1. 材料：钢、铸铁、青铜或黄铜，或双金属结构如滑动轴承 以离心铸造法浇注巴氏合金
2. 毛坯： 孔径小的用热轧或冷拉棒料，也可用实心铸件， 孔径大的用无缝钢管或带孔铸件，锻件 大量生产时采用冷挤压或粉末冶金。
3、加工工艺
套筒类零件加工的主要工艺问题是如何其主要加工表面（内孔和外圆）之间的相互位置精度，以及内孔本身的加工精度和表面粗糙度要求。尤其是薄壁、深孔的套筒零件，由于受力后容易变形，加上深孔刀具的刚性及排屑与散热条件差，故其深孔加工经常成为套筒零 件加工的技术关键。 套筒类零件的加工顺序一般有两种情况： 种情况为：粗加工外圆——粗、精加工内孔——终精加工外圆。这种方案适用于外圆表面是重要表面的套筒类零件加工 第二种情况为：粗加工内孔——粗、精加工外圆——终精加工内孔。这种方案适用于内孔表面是 重要表面的套筒类零件加工。 套筒类零件的外圆表面加工方法，根据精度要求可选择车削和磨削。内表面加工方法的选择则需考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、材料、技术要求及生产类型等多种因素
4、套筒类零件的内孔加工
内孔是套筒类零件的主要加工表面，加工方法选择的原则具体根据孔的大小，深度，精度，结构形状等面定。 ① 当孔径较小时（〈Φ50mm〉宜采用钻扩，较方案 ② 孔较大时采用钻孔后镗或直接镗孔 ③ 箱体上孔多采用精镗，浮动镗，缸筒件用精镗，珩磨，滚压 ④ 淬硬套筒，宜采用磨孔 ⑤ 精密孔用磨削，研磨，珩磨或抛光等

本公司秉承品质，服务至上的理念，始终如一的坚持用好态度做好锻件。价格优惠、质量、时间准时，全部产品均可热处理，多年诚信期望您的合作。

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