公司在散热领域拥有经验丰富的R&D部门,致力于开发的电子散热产品, 在中国获得了许多发明和实用专利。主要产品有水冷板、大功率热管散热器、 LED散热器,IGBT散热器、插入式散热器、平板热管阵列散热器、铜水热管、铝氨热管、 可为用户提供从散热设计方案到散热产品供应的全过程服务
东吉散热产品广泛应用于航空航天,SVG,APF,电力电子、节能环保、通信设备 LED领域,计算机领域,医疗设备,高/中频加热电源,服务器,变频器新能源(充电设备) 新能源(汽车)、电源(感应加热电源、电镀电源、应急电源整流、逆变电源、 开关电源、电源、激光电源等)、焊接设备、广播通信、仪表设备、控制箱、 调功器,软启动,LED,电子、、铁路等领域。国内航国内航天航空公司, 大学、研究所、国家电网、LED照明等企业保持着良好的合作关系。 如果您需要散热,请立即与我们联系
CPU的Die通常不到2平方厘米,但功耗却达到几十、上百瓦,如果不能及时将热量传导出去,热量一旦在Die中积聚,将会导致严重的后果。
对散热器来说,重要的是其底座能够在短时间内能尽可能多的吸收CPU释放的热量,即瞬间吸热能力,这只有具备高热传导系数的金属才能胜任。对于金属导热材料而言,比热和热传导系数是两个重要的参数。
要提高散热器底座的热传导能力,选用具有较高的热传导系数的材质是一方面,但另一方面也要解决好热源如CPU与散热器底座的结合的紧密程度问题。根据热传导的定律,在材质固定的前提下,传导能力与接触面积成正比,与接触距离成反比。接触面积越大,就能使热量越快地散发出去,但对CPU来说其Die是固定的,所以结合距离就更显重要。
盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面,刀具始终在同一平面内旋转,因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同,盘铣工艺使用的刀具越精细,切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高,但相对拉丝只需要两三道工序,比较省时,并且效果也比较理想。
正如我们在前面所说,散热器底面无论怎么处理,这种机械工艺不可能做出完全标准的平整面,在CPU与散热器之间存在的沟壑或空隙总是不可避免的。存在于这些空隙中的空气对散热器的传导能力有着很大的影响,人所共知,空气的热阻值很高,因此用其他物质来降低热阻,否则散热器的传导性能会大打折扣,甚至无法发挥作用。这便是导热介质的由来。它的作用就是填充热源如CPU与散热器之间大大小小的空隙,增大发热源与散热片的接触面积。