高压罗茨鼓风机转子轴键槽损伤
因为受设备运行环境等因素的影响,罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象,问题出现后,按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除,容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各种力的综合作用下,仍会造成再次磨损。
采用高分子复合材料,可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,吸收设备的冲击震动,并且可使配合面接触,避免了再次出现磨损的可能。
高压罗茨鼓风机壳体裂纹治理
罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象,常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力,特别是薄壁件,而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合,如石化行业等,更不易采用焊接修复方法。
高压罗茨鼓风机设备的维护过程中有哪些问题
总体而言,通过一系列的制度化建设来确保高压罗茨鼓风机运行,加强维护管理,是极为重要的。,要建设与高压罗茨鼓风机制度相配套的监督与巡查制度,对制度建设、执行过程中的问题进行有效的管控;其次,要建立健全高压罗茨鼓风机制度建设的责任制,对出现问题的部门、机构和个人进行必要的处置。只有这样,关于高压罗茨鼓风机的一系列制度才能发挥作用,才能为机械企业的正常工作和运转贡献力量。
定期检修设备是管理的技术措施,定期对设备运行情况进行检查是设备保养重要手段,定期检修和定期巡检有利于及时发现设备的机械故障,及时予以排除,设备的正常运转,杜绝事故的发生。
对高压罗茨鼓风机进行定期、定时和定性的维护,其根本目的是检查老化的设备、排除存在的隐患及恢复设备的运行机能。也就是说,高压罗茨鼓风机的维护是为了进行了设备的正常运转和工作,维护与维修是为高压罗茨鼓风机后续运行服务的。因此,技术人员要在检修过程中特别注意保护高压罗茨鼓风机的现有形态、外形甚至运行程式,使得检修后的高压罗茨鼓风机可以恢复运转效能,发挥出应有的工作效率。
总之,针对高压罗茨鼓风机开展的维护、检修与管理工作,其实包括预先准备、检查、维修、组装及后期维护、保养等多个步骤及细节,对工作人员的要求很高。事实上,只有做好对高压罗茨鼓风机维护的“细节把控”,维护工作才能取得进展,高压罗茨鼓风机才能再一次“焕发”,发挥应有的效能。
高压罗茨鼓风机设备的故障预防措施
高压罗茨鼓风机的监测检测应贯穿于企业生产的全过程,依据企业生产特点、高压罗茨鼓风机的重要性、易损的可能性以及监测成本来综合考虑,这是故障检修效率的关键因素。高压罗茨鼓风机故障检修要考虑生产体制要求,根据生产体制标准制定有效方案,及时检测与处理各种故障问题,形成相对稳定的高压罗茨鼓风机故障处理方案。