张北工业废气净化设备规格

设备原理；根据各种加工企业产生的废气，添加不同的，前端过滤系统，分为；**过滤，**过滤，**过滤系统，过滤出，废气中的，粉尘，大中小型颗粒物和 油雾 ，水雾，漆雾，粘稠物，等，在经过催化技术处理掉废气中的有害物质，微量废气 由设备后端的，接触氧化床，进一步氧化，达到净化率95% 以上，符合排放标准以后高空排放。

1、中间配件的应用，高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转酿成低分子化合物，如CO2、H2O等。

2、恶臭气体通过排风设备输进到本净化设备后，经过预处理净化，过滤，在运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分化氧化回响，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，在经过氧化床，进一步氧化后，再经由过程排风管道排出室外。

注塑塑料废气治理设备；

注塑；塑料原料在注塑机作用下形成液体，再把液态原料注入模具内生产方法叫注塑，所生产的产品叫注塑产

品，在注塑生产过程中所产生的废气统称注塑废气。

注塑原料的主要产品一般多树脂，根据不同的用途，赋予不同的特性要求。所以添加不同的辅助材料。种类繁

多，所以产生的注塑废气非常复杂，再加上生产过程的脱模剂，润滑剂，增塑剂，稳定剂，光滑剂等加大了注塑

废气治理难度，注塑废气主要危害性成分为；苯系物及非甲烷总烃。

注塑废气治理方法；目前注塑废气治理方法有一下几种、水洗法、活性炭吸附法、催化燃烧法、光氧催化

法，【以上几种方法，会造成二次污染，水洗法，污染水，运行不稳定，活性炭发，活性炭吸附饱和快，增加了后续运行成本费用，催化法，设计不合理，会有起火隐患，】

我公司根据注塑废气特点，结合多年废气治理技术经验，研发出注塑废气处理设备，我公司生产的注塑废气处理设备，净化，技术成熟，运行稳定，体积小占地少，安装方便。

长期供应注塑加工废气处理设备，想了解更多注塑废气的治理方法，和环保设备的性能技术特点，欢迎您来电咨询，免费为您设计治理方案。

活性炭吸附、脱附、催化燃烧设备
蓄热催化氧化系统（RCO）
有机废气治理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除、吸附气体、加热催化、脱附气体、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。
蓄热催化燃烧特点：
（1）容量大、蓄热量大、占用空间小；
（2）孔壁光滑、背压小；
（3）使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形；
（4）产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小；
（5）具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好，耐热冲压好等特性。
催化剂说明：
（1）高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；
（2）方便清理的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；
（3）高度分解的贵金属；
（4）低阻力，节约运行费用；
（5）低温高活性
（6）非常高的机械强度；
（7）非常高的热稳定性；
蓄热催化燃烧系统特点：
（1）采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
（2）RCO具有净化，一般均可达95%以上；
（3）RCO具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上；
（4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等第二次污染；
（5）RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的；
（6）设有5道安全保险装置，杜绝事故发生；
（7）电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。
使用范围：
处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的有机废气和臭气。 催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。