直径200mm絮凝球_ABS球絮凝球

直径200mm絮凝球_ABS球 絮凝球

    天泉ABS絮凝反应球直径200外表光洁，无毛刺内部为空心体，表面开多孔常用直径为100MM和200MM，作用为增加反应接触时间，充分和均反应介质。广泛用于钢铁，自来水，医药化工，生物制药，纺织印染等。

絮凝球产品优势：

一、 混凝

微涡流混凝工艺创造了率的凝聚和絮凝水力条件，其混凝效率大大优于混凝工艺，也优于网格混凝工艺，反应时间可以缩短到5~8 分钟，这就意味着与工艺相比，产水量可以1~2倍，少，投资省。

二、优势

在投加相同混凝剂的情况下，微涡流混凝工艺所产生的絮体明显地优于工艺，因而具有很好的沉降性能。在澄清池改造的实践中，在沉淀区体积不变的情况下，产水量一倍，浊度在3度以下，滤池工作周期，节约了大量的反冲洗水。

三、水质、水量变化适应能力强

微涡流混凝有利于高浊度水处理，因为微涡流有利于混凝剂的快速扩散，使之不易被高浊度水中大量的杂质胶体包裹而失去活性，即使混凝剂被包裹形成絮体，在微涡流的作用下也容易被破碎，重新形成絮凝能力。

微涡流混凝也有利于低浊度水处理，因为即使低浊度水胶体数量少，碰撞凝聚效率下降，而涡流反应器内腔能有效地保持悬浮絮体，立体絮凝可地去除水中胶体。

低温对微涡流混凝也是不利的，只要选用的混凝剂，克服低温下混凝剂水解的困难，由于微涡流凝聚和立体絮凝，使低温水处理不再困难。

微涡流混凝工艺对水量变化的适应性能很强，因为其混凝的水力条件不是主要依赖于水流的宏观速度，而是依赖涡流的形成，涡流在形成条件主要依赖于流速的变化量即涡流反应器的开孔率。另外，上向流微涡流混凝区积累了大量的活性絮体，它们对水量、水质的变化具有缓冲作用，在停水或池水放空期间，这些絮体不会沉积板结也不会池外，这使得微涡流絮凝池可以间歇工作。

四、 实施简便

微涡流混凝工艺既适于新建水厂，也适于老水厂工艺的改造，它对池型及前后序工艺（混合、沉淀）的衔接均无特殊要求。对老水厂改造的施工简便，只要拆除反应池（区）内原有设施并适当分隔和安装涡流反应器支架，反应器直接投入池内即可使用。

五、 运行、药耗低

微涡流混凝工艺不再有澄清池排泥操作的困难，涡流反应器内腔絮体能长期保持，涡流反应区外的絮体泥渣可以全部排除，因而排泥操作可以简化，运行更。由于微涡流造成混凝剂扩散，了混凝剂利用率，同时，涡流反应器大量絮体活性充分利用，这使得微涡流混凝工艺的混凝剂消耗量明显低于工艺。

六、长期使用、简便

涡流反应器用ABS塑料制造，使用寿命可达数十年。和网格混凝相比，涡流反应器壁孔不易堵塞，因为涡流反应器在水中处于半悬浮状态，其在水流作用下的运动可使堵塞壁孔的漂浮物上升至水面，然后由人工捞出清理。

ABS球技术参数：

微涡流絮凝器：直径Φ200

每立方堆积数：135只/m3

絮凝时间：5~8min

ABS球使用说明：
    无需安装，直接投放使用 
ABS絮凝反应球用途/应用领域：
    广泛用于钢铁，自来水，医药化工，生物制药，纺织印染等。