东莞市常平镇-催化燃烧设备-结构特点及参数

催化燃烧废气处理过程主要分为三大部分：

1、活性炭吸附脱附过程

工业VOCs有机废气入活性炭吸附装置，活性炭利用其强大的吸附作用发生吸附浓缩，吸附饱和后的活性炭吸附箱又进一步被加热到80～120℃解析进入催化燃烧净化装置

2、催化燃烧过程

解析脱附的VOCs有机废气在引风机的作用下进入催化燃烧装置内部，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，这些气体再进入换热器与低温气体进行热交换。

3、热交换过程

在热交换系统内，反应后的气体热量被截留下来，对催化燃烧设备进行补偿加热。这样既节省了能源，也防止温式效应。所以催化燃烧设备只是刚开始加热，后期只是风机消耗电能。

安阳铸造厂浇注区催化燃烧废气处理设备调试更多详情咨询：河北午阳环保设备有限公司电话：厂家生产各种有机废气处理设备，如：UV光氧净化器、等离子除臭设备、光氧等离子一体机、活性炭吸附、喷淋塔、催化燃烧设备、催化燃烧有机废气净化设备、蓄热式催化燃烧设备等。
设备原理

吸附浓缩+催化燃烧法低浓度有机废气治理设备是由N个单元吸附床组成，以时间为顺序，依次完成每个吸附单元的吸附、脱附和冷却过程，脱附后的高浓度气体可连接到焚烧设备进行氧化处理。

吸附浓缩+催化燃烧法低浓度有机废气治理设备的工作原理是：假设有N个吸附单元，开始第1个至第N-1个单元在吸附，第N个单元在脱附，一定时间后，切换为第2至第N个单元在吸附，第1个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面运行的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换使吸附剂用量大大减少，不但吸附床体积大大减少，而且可根据处理气量的大小选择吸附单元的个数，运行管理简便。

设备特点

(1)净化率高。吸附单元是一活性炭纤维或蜂窝活性炭为吸附材料，其表面积大，微孔发达，孔径分布广，吸附容量大，吸附速度快，而且再生容易快速，脱附，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能；特别是对10-6级的吸附仍保持很高的吸附量，因此对有机废气的净化率高。

(2)安全性高。活性炭纤维耐热性好，且吸附层很薄，不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。

(3)模块结构，安装维护简单。

(4)整套系统用“PLC"自动控制运行。

适用场合

吸附浓缩+催化燃烧法低浓度有机废气治理设备可适用于连续生产或间歇产生低浓度有机废气的场合。

工业生产过程中，排放的VOC通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。



二.设备特点

1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3.全自动控制、操作管理方便；

4.安全性高、净化达99%以上；

5.的热量回收率，热回收效率≥95%。

三.RCO净化设备适用范围

RCO设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化；RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。
●净化率高。吸附单元是以蜂窝活性炭为吸附材料，其比表面积大，微孔发达，运行阻力小，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，对有机废气的净化率高；