分子筛吸附脱附催化燃烧

分子筛吸附脱附+催化燃烧废气处理设备工作原理：
本净化装置成套系统是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。
本净化装置处理流程包括三部分：干式除尘、吸附气体流程、脱附气体流程；
1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；
2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空，达到有
机废气治理的效果
3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。
对于大风量，浓度较低的VOCs，如直接采用氧化或回收的方法处理，不仅需要大规模的设备，而且能耗较高，非常不经济。通过浓缩装置，可以将低浓度、大风量的废气浓缩到高浓度、小风量的废气，然后进入后续氧化处理单元或回收单元处理，从而可以降低设备投资和运行费用。分子筛吸附脱附+催化燃烧废气处理设备是采用低温氧化技术，即在跪金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。废气进行有效收集后，行预处理，再进入分子筛吸附装置，气体在分子筛床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在分子筛表面，洁净气体从分子筛床层排出后可以直接通过引风机排空。经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过分子筛床进行脱附，从分子筛吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过跪金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放</a>