通辽空气净化活性炭批发

活性炭过滤箱结构设计合理，不得让未经过滤的气体进入后续工艺流程；多层过滤材料应按照过滤等级高低随气体流动方向由低到高布置，各层过滤材料应间隔一定距离布置，后应选用F7等级过滤材料，过滤后尾气中颗粒物含量<1mg/m3。过滤箱应有压差计，压力过大时及时更换并记录。

活性炭填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于1:5000，每1万Nm3/h废气处理蜂窝活性炭吸附截面积不小于 2.3 m2 ，颗粒活性炭吸附截面积不小于4.6 m2 。

性炭吸附设备设置装卸碳孔，内置均风装置，箱内气速控制＜1.2m/s，整体压降≤2.5kpa，活性炭吸附设备配置的吸附进出口阀门泄漏量＜1%。外壳厚度≥1mm，考虑热胀冷缩变形应设置合理补偿；设备应加装消防、卸爆及安全监测仪器和连锁控制系统。

活性炭脱附后气流中有机物的浓度应严格控制在其爆炸极限下限的25%以下。对于活性炭吸附剂，脱附气流温度应控制在＜120℃范围之内；在吸附操作周期内，吸附废气后吸附床内的温度应< 50℃；当吸附装置内温度超过70℃时，应自动报警，并立即启动降温措施。消防及安全疏散设计应按照GB50140及GB50016的规定要求进行设计。移动脱附设备设置在距离安全区30米之外

活性炭本身具有的比表面积，吸附力强且有蓄热性能，一旦塔内活性炭超温，温度上升较快，同时在含氧量足够的情况下，容易发生自燃。如若处理不当将会发生重大安全生产事故，直接关乎正常生产和员工的人身安全。2016 年9 月因生产跟脱硫主控配合不当，在烧结机开机时大量高温烟气( 150 ℃) 涌入吸附塔，造成吸附塔多点严重超温直接导致停机。后期通过开仓将超温活性炭排除才得以恢复正常生产。因此，确保吸附塔内活性炭温度正常非常重要。

更换方法：由下方排放口打开全部清理完进行清洗；然后锁紧下方排放口，再由上方把活性 碳倾倒下去只到完全填满为准。更换时间：在正常操作使用时，更换时间为6个月/次