包头纳米膜好氧堆肥发酵系统装置功能

纳米膜好氧堆肥发酵系统装置基建要求低，无需机械翻抛，节能降成本，膜寿命长达8年，折旧率低。易扩充：每套膜年生产千吨有机肥，可根据原料情况，随时停用或增加膜。无异，味：氨，硫化物透不出膜，堆肥内吸附，生产过程中无异，味，留存氮硫养分。省人工：智能程控式自动监控温湿度，自动供氧，堆肥发酵期间无需翻抛。

纳米膜好氧堆肥发酵系统装置使用的膜材料具有分子过滤微孔结构，可以有效控制异味，消灭细菌，同时对体内空气分子和水蒸汽分子可以正常通过，外界水分子则无法进入，膜内部形成可使生物菌在短时间内将废弃物转化成堆肥所需要的发酵条件。发酵过程通过仪器数据自动采集、采用计算机反馈控制，通风系统根据堆肥中能量消耗，实现氧气供给的自动控制。通过保持优化区域内的温度、湿度和氧气供应，有效缩短有机废弃物腐植化过程，提高发酵效率。

纳米膜好氧堆肥发酵系统装置覆膜发酵周期一般应大于20d，判断腐熟度，指标见表5。终止覆膜发酵时，发酵物料不再升温，去膜，堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。若需要进一步提高堆肥产物的腐熟度，可将堆体移出覆膜发酵区继续堆置15d～30d，中间翻堆1~2次。二次发酵也叫陈化或后腐熟，过程包括降温期。

纳米膜好氧堆肥发酵系统装置覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式，参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制，节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。

随着纳米膜好氧堆肥发酵系统装置中堆肥发酵含水率逐渐下降，到覆膜发酵结束时含水率应在35%~45%。发酵过程中，应进行氧气浓度的测定。通过强制通风使堆体内氧气浓度保持在8%以上，宜控制在10%~15%。跟踪耗氧速率，及时调整通风量，标准状态下的风量宜为0.05Nm3~0.20Nm3/min·m3;风压可按堆层物料每增加1m，风压增加1.0KPa~1.5KPa选取。通风次数和时间应发酵在适宜条件下进行。注：发酵初期，通风量以膜鼓起且膜可压住为主，但后期以长时间通风去水为主。

在纳米膜好氧堆肥发酵系统装置的发酵过程中，测定堆层温度的变化情况。堆体发酵温度应控制在55℃~70℃，当堆体温度超过75℃时，应进行翻堆或强制通风;堆层各测温度均应保持在55℃以上，且持续时间不得少于7d，发酵温度不宜大于75℃，而且在65℃~70℃的高温期维持3d以上。覆膜发酵周期内，堆肥温度达到60℃以上，保持7d~10d可翻堆1次。翻堆时需均匀，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。注:在堆肥发酵第10天建议翻堆1次，提高发酵效果，收益。