除铜树脂-科海思CH-90在酸碱蚀刻液铜回收中的应用

酸碱蚀刻液和铜回收设备的再生和再利用，采用设备将铜从蚀刻液中分离出来，大大降低了蚀刻液中的铜含量，降低了蚀刻废液中的铜含量，调整后可在蚀刻线上回用，分离后的铜可以特殊方式形成99.95%的铜板。

目前，工业处理氯化铜废液是通过两次中和反应，氯化铜转化为硫酸铜。经氧化还原反应还原成粗铜粉，熔炼制得含铜97×98%的铜锭。以上两种方法只涉及酸性氯化铜废液的处理。种只能获得一种铜盐，第二种需要高温熔炼才能得到更纯净的铜锭。

为了解决低浓度蚀刻液中铜废水的处理问题，科海思公司提供了一种用于深度回收和治疗疼痛的脱铜树脂CH-90，其吸附容量可达64g·L和40g·L~(-1)。

科海思除铜树脂操作条件特点：

高工作温度：80℃

速度：10-30BV/小时

反冲洗膨胀空间：50%-70%

反冲洗流速：8-10 BV/小时

再生酸浓度：5-8%

速度：3-4 BV/小时

再生酸类药物剂量：150-200g/升HCl200-250g/lofH2SO4

慢速洗涤流速：3-4 BV/小时

如需转换为Na离子浓度：2-4%

速度：4 BV/小时

盐用量：50-150克/升

慢速洗涤流速：3-4 BV/小时

杜笙除铜树脂应用案例：

除铜树脂项目展示：