鹤壁金星新型节能硫酸石英玻璃提纯设备

节能型电加热硫酸提纯石英玻璃设备，是我厂综合多年来的实践经验，采用新工艺流程设计生产制造，属国内新的节能降耗装置。当前试剂生产行业因市场竞争十分激烈，水、电又是生产成本的主要消耗费用。怎样降低生产成本，增加效益，节水节电是每个生产试剂厂家都希望有一个好的解决方法。为了适应市场的需要，我们为众多用户安装了煤加热硫酸试剂石英玻璃生产装置。虽然生产成本降下来了，但是生产环境粉尘飞扬，脏乱差，环境污染严重，工人操作劳动强度大，因炉温忽高忽低的不稳定，造成产品质量不稳定，严重影响了产品质量。怎样解决这一问题呢？为此，我厂在原有电热式试剂硫酸设备生产工艺上进行了大胆改进，研制出试剂硫酸电热式节能降耗新工艺。这一工艺的诞生，又使我国试剂行业在制取试剂硫酸生产上向前迈了一大步，也为众多试剂厂降低了成本，增加了效益。该装置在北京、上海、重庆、西安等地安装普遍受到了欢迎，一致认为该装置节电、节水降耗显著，比起煤加热式硫酸生产工艺成本还要低，实属煤加热硫酸试剂生产设备的更新换代产品。
新型电热式硫酸试剂石英玻璃提纯设备有以下几大优点：
1、该设备由老型装机容量4.5KW/套改为3KW/套，每小时节电1.5KW/套，节电33%。
2、产量JLST-DD型2500ml.h/套提高到JLST-DF型4000ml.h/套，由此可见，功率下降，产量提高了37.5%。
3、整个生产过程中由过去水作为冷凝剂，现改为部分水冷，部分料冷生产法。生产一吨硫酸约节约水40m3，按水3~3.5元/吨计算，每吨酸可节约水费120~140元(按各地水价不同计算)。
4、生产一吨硫酸试剂，仅水电两项直接成本由原来750~1000元降至到150~300元（按各地水、电价不同计算）。
5、生产所需人员少，操作工劳动强度低，环境，产品质量稳定在。
6、加热器内因功率下降，结垢降低，设备使用寿命大大延长。
7、由于采用节能降耗生产法，主冷凝器不存在用水冷凝。老型冷凝器用水冷凝，因水质中含有钙、镁等多种物质，在冷凝器内结垢严重，石英玻璃的膨胀系数与结垢层膨胀系数不一样，造成冷凝器的经常损坏，使设备不能正常生产，设备维修率高。新型装置完全改变了这一生产中存在的问题，大大提高了设备完好率。
8、设备占地面积小、安全系数高，有害气体排放量不超过国家标准，符合环保要求。