带式压滤机

主要工艺、性能技术特点：

1、传动装置
传动装置由传动轴、铸造轴承座传动轴承、传动链轮传动链条及摆线针减速机电机组成，传动轴表面包天然橡胶，以增加滤带与传动辊表面的摩擦系数，采用变频器控制电机转速，在产量的前提下合理分配转速，增长滤带的适用寿命。

2、机架
本机机架采用国标A3方管整体焊接而成，高压喷砂除锈后，在喷涂水性防锈漆。


3、辊子
整机由若干条直径大小不等的辊子组成，重力脱水区小直径圆辊组成，预压区采用多条L型辊子组成，辊子整体采用无缝管加天然橡胶组成。辊子两端采用双层端板加4-8道立筋板焊接组成。
①L型双面脱水辊
L型双面脱水辊是由一根直径Ф550的大辊表面均匀焊接多道L型角铁组成的双面快速脱水辊。该辊可使水快速过滤然后排出，泥浆经过挤压后初步形成软的泥饼。
②压深度脱水辊
高压深度脱水辊是有若干个直径大小不同的辊筒组成，辊筒表面包天然橡胶，两条滤带呈S型一次缠绕于辊筒之间，辊筒的直径有大逐渐变小，形成一定的压力递增，使物料所受的压力由小逐渐增大，在挤压力和剪切力的左右下逐步形成较干的滤饼。

4、轴承及轴承座
为防止腐蚀，所有轴承及轴承座采用U型密封，轴承座材质为球磨铸铁，本机采用调心滚子轴承，载荷承受力大，使用寿命长。

5、滤网
压滤网选用聚酯尼龙高分子材料，滤网标志结构为线径1.Omm的人字网或螺旋网，根据泥浆物理性质不同选用不同的类型滤网，本机采用强度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固体回收率高、易清洗、易拆装的滤网。

6、药剂混合搅拌装置
本机采用非阻塞静态混合器（不易絮凝的物料采用搅拌动态混合器），用于混合泥浆和化学药液，它被安装与泥浆布料器之前，可以将泥浆和从四周高压注入的絮凝剂在管道内混合反应，可使泥浆颗粒与稀释后的聚合电解质溶液迅速进行碰撞接触，通过调节泥浆与药液的流量以达到佳的絮凝和脱水效果。

7、进料布料装置
泥浆经过絮凝混合器后进入布料装置，由导流和溢流板、平料板、侧挡板将物料均布于重力浓缩段上，为提高泥浆的重力脱水效果，重力脱水去上方设置多个导水耙齿，将堆积的泥浆上部自由水导入滤池渗出。

8、重力脱水装置
重力脱水装置的主要作用是脱去物料中的自由水、间隙水，使物料的流动性减小，为下一步压滤作准备，其结构在设计上分为立滤网重力脱水（及浓缩机），再加上上下层压滤网的重力脱水，经过5-10米较长的重力脱水，泥浆中的大量自由水被充分滤除，此时泥浆可承受较大的挤压力。

9、张紧装置
张紧装置的作用是张紧上下滤带，通过主传动辊带动所有辊子运转，并使之间滤饼施加一定的挤压力和剪切力而脱水，本机采用带缓冲的张紧气缸，通过调节气压大小来控制张紧力。


10、气动纠偏装置
自动纠偏系统采用气缸、电磁阀、接近开关等元器件组成的装置进行自动跟踪纠偏，该系统动作灵敏、可靠、且使用寿命长，滤带的运行位置保持稳定对中，一般跑偏误差不超过15mm。

11、滤网清洗装置
清洗装置由喷水连接管和喷嘴、滚刷、阀门、防水罩、过滤器组成，喷嘴采用304（聚酯或铜）不锈钢制作，每个喷嘴均可单清洗和更换。通过滤带的回转、扇形喷水将连续和有效的把附这于滤带上的残余泥浆去除。