芜湖吸附+催化燃烧装置喷漆房烤漆房

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采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸气等附加能源，也无须配备冷却塔等附加设备，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

　　选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化。

用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂，催化燃烧率达97%以上，催化剂寿命长、催化剂的分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。

　　采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。

　　采用干式粉尘过滤材料，净化，确保吸附装置的使用寿命。

　　安全设施完备，设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。

　　可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

催化燃烧设备，也称为燃烧装置，是一种用于处理废气的设备。该设备主要由热交换设备，燃烧室，催化反应设备，热回收系统和烟气排放设备组成。该设备需要催化剂的帮助才能在较低的起燃温度下燃烧有机废气而不产生火焰。现在为您介绍一下催化燃烧的工作原理和过程，其可以分为以下三种类型：

1.预热

这是一个相对基本的过程。由于催化剂的主要原理是有机废气的温度低于100℃且浓度低，因此在这种情况下热量通常不能自给，因此需要在进入反应器之前进行加热，在预热室中加热。通常，使用的预热方法主要包括煤气或电加热。这两种方法可以将废气加热到催化反应所需的着火温度，从而达到燃烧，氧化和分解的目的。燃烧和氧化后的气体在热交换器中。它与未处理的废气进行热交换，因此可以回收一部分热量。

2.自热平衡

有机废气的温度较高，有机物的含量较高。在正常情况下，仅需在带有电加热器的催化燃烧设备的燃烧室内将其点燃，然后通过交换器回收部分纯净气体所产生的热量。这样做的优点是，在没有额外热量的情况下，可以在正常操作下保持热量平衡。

3.吸附

该方法主要用于处理大流量，低浓度和低温的有机废气。这种废气在通过催化燃烧进行处理时需要消耗大量燃料。通常，考虑到燃料节省的处理点，可以通过吸附将废气（例如众所周知的活性炭）吸附到吸附剂上。吸附后，将其浓缩，然后用热空气吹扫，使其脱附成更高浓度的气体，然后燃烧分解。该方法也不需要额外的补充热量，并且可以正常运行。

合肥RCO催化燃烧装置的性能特点

1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3.催化燃烧处理设备采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.RCO催化燃烧装置安全性高、净化达99%以上；

8.的热量回收率，热回收效率≥95%。

9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

催化燃烧的卖点

用材特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能效果显著。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用领域:该吸咐萃取-储热式催化燃烧装置机器设备(RCO)是由3个模块吸附器构成,可一起开展吸咐实际操作也可单开展吸咐实际操作,把风大量、较低浓度的的工业废气萃取成小总流量、高浓的工业废气。

废气加热采用、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。