碱性清洗剂为浓缩碱性液体清洗剂,低泡配方有利于冲洗以及重污垢的渗透和乳,广泛应用于啤酒、饮料、乳制品和食品加工等行业的CIP 清洗,用于重污垢的设备及容器的清洗。
主要成分,30%有效碱,螯合剂
应用领域
适用于食品饮料业、啤酒业以及乳业加工厂,能够有效快速的除去有机和无机污垢,阻止水中成垢盐类形成水垢,起到良好的缓蚀阻垢作用
产品优势
适用于食品饮料业、啤酒业以及乳业加工厂,能够有效快速的除去有机和无机污垢,阻止水中成垢盐类形成水垢,起到良好的缓蚀阻垢作用
快速渗透和分解污垢,优良的去除无机和有机污垢的能力,长期使用可防止无机污垢的沉积,提高清洗效率;
螯合能力强,在硬水中使用效果依然出色。
适用领域
在推荐的使用浓度下,清洗剂适用于:
金属:不锈钢(304质量以上)
①缓蚀剂 酸洗液会对金属表面产生一定的腐蚀,所以酸洗液中也应添加适量的缓蚀剂。酸洗液中常用的缓蚀剂一般是含有0、N、S元素的无机或有机化合物。如乌洛托品、吡啶及其衍生物等。盐酸中常用的缓蚀剂为乌洛托品,中常用的缓蚀剂有若丁(即含磷二甲基硫脲、NaCl、糊精、皂角粉组成的混合物)、硫脲、吡啶衍生物等。
②湿润剂 湿润剂能排斥固体表面所吸附的气体,加快液体于固体表面的接触。主要是非离子表面活性剂和磺酸盐型阴离子表面活性剂。
③消泡剂 主要有硅油、Span类非离子表面活性剂、低分子醇等。
④增厚剂 用以增加酸洗介质的稠度,以延长酸洗介质与被清洗表面的作用时间。
清洗后效果对比
DTRO系统清洗后,对清洗过DTRO膜柱进行拆检,观察本次使用膜清洗剂的效果,清洗对比情况见
图7:DTRO清洗前后状态对比
图7中左侧膜柱为经过膜清洗剂清洗后膜柱状态,右侧为未经过清洗的膜柱状态。
图8为经过膜清洗剂清洗后膜片状态,图9为未经过清洗的膜片状态。
从清洗前后的导流盘外侧及膜片照片对比可明显看出,本次使用膜清洗剂清洗后,膜片上污染物绝大部分已去除,清洗效果非常明显。由于本次为实验性清洗,因此只进行了一次化学清洗,若进行二次强化性清洗则效果更佳。
4.2清洗前后运行参数对比
在化学清洗前,DTRO系统处于无法运行状态,一直处于停机状态。从历史运行参数中记录到40支膜柱均正常运行时的数据见表
本次化学清洗时,该组DTRO系统只剩余11支膜柱可以正常运行,其余膜柱已因导流盘故障而隔离,化学清洗时对该11支膜柱进行试运,具体运行参数见表2:
从本次清洗前后运行数据可明显观察到,DTRO系统已可以恢复运行,各项参数恢复性良好,系统脱盐率也没有恶化情况,且产水量通过膜柱比例换算也已得到较好恢复。
5.总结
由于垃圾渗滤液膜处理系统,其进水存在高COD、高TDS、高色度等特性,从而易导致膜处理系统的污堵速度快。日常系统运行过程中,应及时加强对系统的维护及清洗,避免因日常清洗不到位膜片污堵严重,导致系统无法正常运行。
采用性能的膜清洗剂对于处理复杂水质的DTRO系统污堵物,剥离效果非常明显。定期采用膜的药剂对DTRO系统进行维护清洗,可有效改善膜元件的污堵情况,延长设备的使用寿命。
纳滤是一种分离尺度介于超滤及反渗透之间的压力驱动膜分离技术,也被称为低压反渗透。主流的商用纳滤膜是通过界面聚合方法制备的超薄复合膜,通常在聚砜基膜上合成超薄聚酰胺分离层。聚酰胺具有可电离的羧基和氨基官能团,其表面荷电性受环境pH影响,因此纳滤膜对溶质的分离机制主要包括孔径筛分和道南效应。受益于纳滤膜的高水通量和的小分子分离选择性,目前纳滤膜已广泛应用于水处理及食品加工过程。然而膜组件长期运行过程中不可避免会形成膜污染,从而降低水通量并影响分离性能,终限制了纳滤膜技术的大规模推广。虽然预处理、膜面改性和膜过程优化可以减轻污染程度,但膜清洗仍然是避免污染物累积和恢复膜分离性能的有效策略。
1. 化学清洗剂间的协同作用机制
膜清洗根据清洗机制分为物理清洗和化学清洗,其中化学清洗相比于物理清洗效果更佳,是快速恢复膜性能的有效方法。化学清洗剂根据试剂的性质可以分为酸性清洗剂、碱性清洗剂、消毒剂、表面活性剂、金属螯合剂和酶六类。化学清洗虽然能恢复膜分离性能,但也会对纳滤膜理化性质造成可逆/不可逆的影响,甚至破坏膜结构并影响分离性能。深入了解化学清洗对聚酰胺纳滤膜的作用机制,能够避免化学清洗对纳滤膜的损伤。此外,多种化学清洗剂之间也存在协同或抑制作用,阐明化学清洗剂间的相互作用有助于指导化学清洗过程。
图2. 耐化学清洗纳滤膜制备及膜污染控制研究思路
文章回顾了近年来膜污染表征技术的研究进展以及各类化学清洗剂对污染物的作用机制。随后论述了化学清洗对聚酰胺纳滤膜理化性质的影响,其中酸性清洗剂和氧化消毒剂会对纳滤膜分离层造成不可逆的损伤,导致分离性能下降;而碱性清洗剂会引起纳滤膜荷电性和膜孔的可逆变化,进而影响溶质截留和抗污染性能。同时,文章对清洗剂间的反应机制和协同/抑制作用进行总结,并探讨了膜污染控制和膜清洗的未来研究方向。文章不仅有助于指导绿色和的膜清洗过程,同时也为耐化学清洗纳滤膜的研发提供了新思路
1、要不断根据反渗透系统给水水质和结垢倾向组分的变化,及时调整反渗透系统的生产运行和化学清洗方案,系统能够长周期稳定连续运行;
2、反渗透清洗的根本目的是在不损伤膜元件脱盐层工作性能的前提下,安全、、快速地恢复膜元件及系统的工作性能。因此,要不断利用和学习新知识、新理论,逐步完善有针对性地化学清洗方案;
3、给水水质和预处理系统运行好坏是影响反渗透系统能否优化运行的重要条件,要尽多掌握来水水质的组分和变化规律等情况,并结合预处理系统处理能力和处理效率等参数,合理地制定反渗透系统的运行和药剂投加方案。
反渗透化学清洗
反渗透在化学水处理的应用中,虽然在前期做了充分的准备和处理,但是由于客观原因以及一些不可避免的因素在操作中还会产生一定的污垢还会造成微生物的污染,所以为了恢复反渗透良好的透水性以及良好的脱盐性能,尽量可能的延长反渗透的寿命,就需要我们对反渗透准备进行定期的化学清洗,据相关的规定以及多年的从业经验,我们一般对反渗透设备的化学清理情况大致为一年两到三次。但是在反渗透运行中,需要严格按照规定执行,如果出现在其他条件不变的情况下,产水量减少或者脱盐率下降,要考虑的就是结垢或者微生物的污染,所以经过相关的核定后,要加入相关的化学试剂进行处理。