一、塑料的燃烧过程
要弄清塑料阻燃的原理,要了解塑料的燃烧过程。
塑料的燃烧过程是一个极其复杂的热氧化反应,导致燃烧的基本要素为热、氧和可燃气体。
一般认为,塑料的燃烧经历了如下三个阶段。
阶段,热引发过程。来自外部的热源或火源的热量导致塑料发生相太变化(即从固态转化为液态)和化学变化。
第二阶段,热降解过程。这一过程为吸热反应,当塑料吸收的热量足以克服分子内原子间某些弱小键能时,塑料开始发生降解反应。这种反应的实质是在空气中氧存在下的一种自由基链式反应,反应的结果产生气相可燃物体如各种单体易燃烃类等。
第三阶段,引燃过程。当第二阶段热降解反应生成可燃物的浓度达到着火极限后,与大气中的氧气相遇。
二、阻燃机理
塑料中按一定比例加入阻燃剂,可使氧指数增大,阻燃效果明显。当然,氧指数只是表示材料可燃性和阻燃剂的阻燃性,还应采用一系列的参量,如热自燃临界参量、热点燃能量、热自燃温度等。一般说来,含有阻燃剂的塑料在燃烧时,阻燃剂是在不同反应区域内(气相、*凝聚相)多方面起作用的。对于不同材料,阻燃剂的作用也可能不同。
阻燃剂的作用机理比较复杂。但其目的总是以物理和化学的途径来切断燃烧循环。阻燃剂对燃烧反应的影响表现在如下几方面:
(1) 位于凝聚相内的阻燃剂吸热分解,从而使凝聚相内的相对温度减慢上升,以延缓塑料的热分解温度,利用阻燃剂热分解时生成的不燃性气体的气化热来降低温度。
(2) 阻燃剂受热分解,释放出捕获燃烧反应中的·OH(羟基)自由基的阻燃剂,使按自由基链式反应进行的燃烧过程终止链锁反应。
(3) 在热作用下,阻燃剂出现吸热相变,阻止凝聚相内温度的升高,使燃烧反应变慢直至停止。
(4) 催化凝聚相热分解,产生固相产物(焦化层)或泡沫层,阻碍热传递作用。这使凝聚相温度保持在较低水平,导致作为气相反应原料(可燃性气体分解产物)的形成速度降低。
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1、场所或仓库保管钢材应在清洗,排水疏通区域被选中,远离有害气体或许粉尘的 工厂。在场所上要铲除悉数杂物和杂草,坚持钢材洁净。
2、在仓库不能与酸,碱,盐,水泥,钢铁和其他材料具有侵略性堆叠在一起。不一样品种的 钢材应别离堆积,防止混杂,防止触摸腐蚀。
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4、中小钢,线材,螺纹钢,中口径管,钢丝及钢丝绳(由钢丝、绳芯及润滑脂组成)等,能够预见,在通风超卓的 仓库内,但它在茅草底衬。
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的耐磨性,良好的耐低温冲击性、自润滑性、、耐水、耐化学药品性,耐热性优于一般PE,缺点是耐热性(热变形温度)低、加工成型性差,外表面硬度,刚性,耐蠕变性不如一般工程塑料,膨胀系数偏大。UHMWPE流动性差,熔融状态下粘度,是呈橡胶状的高粘弹性体,早期仅能用压制和烧结方法成型,目前也可用挤出、注塑和吹塑方法加工。
机械性能一般的高密度聚乙烯。具有的抗冲击性、耐应力开裂性、耐高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性,的耐化学腐蚀性、抗疲劳性、噪音阻尼性、耐核辐射性等。
使用温度100~110℃。耐寒性好,可在-269℃下使用。密度0.935g/cm3,分子量200万的产品,其断裂拉伸强度40MPa,断裂伸长率350%,弯曲弹性模量600MPa,悬臂梁缺口冲击冲不断。磨耗量(MPC法)20mm。