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喷涂层爆破片的加工工艺。
表面涂层爆破片的加工，一般会有三种方式：种是将成形后的爆破片进行喷涂；第二种是将已经喷涂成的平板进行爆破片的成形加工；第三种是将涂层物料在一定形状的模具中加工成型或喷涂成膜，然后再与爆破片组装成产品。对于种方式，将已经加工好的爆破片再进行喷涂，其质量容易受到喷涂工艺的影响，但是这种方式加工而成的爆破片涂层的致密性，耐磨性和抗疲劳性较为稳定。第二种方式生产的爆破片，是将已经喷涂好的防腐层的平板，直接进行成形加工，此类爆破片能较好的控制爆破片的爆破压力，但是在爆破片成形加工时，涂层表面容易被压伤或者划伤。在成形过程中，由于金属膜片的变形有可能导致涂层的致密性，抗疲劳性能减弱，甚至会在涂层表面出现微孔气泡等，影响爆破片的防腐蚀性能。因此在加工过程中要控制爆破片的变形量，必要时还应进行挂片实验。目前成熟的喷涂技术能够使涂层满足爆破片的变形要求，爆破片涂层不出现微孔气泡等质量问题。
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应用爆破片的具体工况
标准中指出，安全阀不能可靠工作时的进一步阐明，但是仍然是原则性的，粗略的，容器设计者仍需要进一步考虑更具体的情况。
所谓压力快速增长的情况大致有如下几种:容器内无聊可能受到某种杂质的催化作用而产生的聚合，分解，生成大量热和蒸汽，使容器内压力急剧增长；裸露的液化气体容器可能卷入火灾环境，又未设置喷淋等降温措施，在温度剧增的情况下导致液化蒸汽压急剧增长；化工反应器中，几种物料在容器中产生大量放热的化学反应，将导致内压急剧增长等。
对于有更高密封要求的情况，一般指物料毒性程度为高度或者极度的容器，该容器仅适用安全阀是不能满足高密封要求的，此时采用安全阀与爆破片串联的防超压方式较为合适。安全阀的串联可以弥补防爆片爆破后不能复位的缺点，爆破片可以对安全阀的阀瓣泄露的介质进行严密的密封。济南啊济南