耐磨焊条可以采用运条方式来焊接,因为运条的熔池温度高,这样在熔焊的时候,就能耐磨焊条熔化,并快地熔炼在金属上焊接,生成新的耐磨合金焊层。运条方式不仅能焊层优良的抗裂性,而且能提高焊条的含碳量,这样就可以形成比较高的耐磨度,适合用于耐磨件的堆焊上。
耐磨焊条在化工业使用广泛,化工设备上都需要使用。那么既然耐磨焊条使用这么频繁,你知道它的正确使用方法吗?如果使用错误,会导致损害,所以务必了解耐磨焊条正确的使用方法。
耐磨焊条是石墨型的堆焊焊条,用途有: 主要用于化工设备和机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿山机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械等。
耐磨焊条D256参考电流
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 70~90 100~140 150~180
注意事项:
1. 焊前焊条使用前须经300℃~350℃烘焙1小时,随烘随用。
2. 堆焊已磨损的高锰钢工件,事先应将疲劳层铲除或经水韧处理。
3. 堆焊时烟尘较大时,应注意加强通风。
D266高锰钢堆焊焊条 型号:EDMn-B-16源特焊材
说明:高锰钢堆焊焊条,交直流两用(交流焊时空载电压不低于70V),与D256的区别是焊缝金属中加了钼,提高了抗裂性及耐磨性。堆焊时宜采用小电流,窄道焊,趁红热时立即锤击或水,以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢,具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途:用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分:
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC:HB≥170
产品用途
堆焊时宜小电流、窄焊道,趁红热时立即锤击或水淬,以减少裂纹倾向。交直流两用。
焊接工艺好。用于堆焊各种破碎机、高锰钢轨、推土机受冲击而易破损部件。
堆焊层硬度:HB≥170 产品
堆焊中常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要是:
1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
2、焊后进行应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
耐磨堆焊焊条是一种用于表面修复和加固工件表面的焊接材料。它具有耐磨、抗冲击和耐腐蚀等优良性能,广泛应用于矿山、冶金、水泥、电力、石油等行业的设备修复和加固领域。 耐磨堆焊焊条通常由一定比例的铁、铬、磷、钨等金属元素混合配制而成,焊接时通过电弧加热使其熔化,然后将熔化的金属涂覆在工件表面形成一层耐磨、耐腐蚀的保护层。 耐磨堆焊焊条具有良好的焊接性能和高硬度、高耐磨性能,能有效延长设备的使用寿命,提高设备的工作效率和生产效益。在使用时需根据工件的材质和使用环境选择合适的耐磨堆焊焊条,以焊接效果和工件的使用寿命。