益富源益生菌发酵饲料效果好存放时间快

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霉变饲料的营养价值下降,适口性差,畜禽食用发霉饲料后会引起腹泻、肠炎等症状,严重的可引起中毒而导致死亡。现对饲料防霉的技术措施作一概述。
1饲料发霉的原因饲料发霉是由霉菌引起的,而自然界中的霉菌种类繁多,存在广泛。目前已知有100多种霉菌是产毒霉菌,已证实能引起自然发病的霉菌有10多种。适合霉菌生长和毒素形成的条件有:(1)适宜的霉作用物(基质);(2)基质含水量较高;(3)氧气充足;(4)相对湿度较高;(5)适宜的环境温度。一般而言,饲料含水量13%,相对湿度70%,温度在25～30℃,氧气含量超过2%时,霉菌便会生长并产生毒素。如果收获后原料尚未晒干、晾干便仓装入库,或堆积、贮存过久,饲料中的霉菌便在空气温、湿度适宜时大量繁殖,导致饲料霉烂。需要特别指出的是:不要只重视梅雨季节的防霉,即使在低温季节,只要饲料存放环境湿潮,或饲料含水量超标,同样会发生饲料霉烂,只是低温下霉烂速度比高温时慢些,因此不易被人们察觉。仓库通风不良、漏水以及饲喂畜禽时加料过多、积存过久、料槽长久不清洗也会引起发霉。不同原料的适宜水分含量见表。
2饲料加工过程的防霉措施水分是决定饲料中霉菌能否生长的一个重要因素。饲料中的水分有3种来源:(1)饲料原料本身的水分;(2)饲料加工过程加进的水分;(3)饲料存放环境中的水分(受温、湿度影响)。因此,控制饲料原料的水分及饲料成品的含水量是饲料加工过程中重要的防霉措施。饲料原料在粉碎过程中,采用锤式粉碎机易摩擦产热,导致水分转移;改用鼓风锤式粉碎机粉碎则能减少摩擦产热,从而可减少水分。压粒过程中要给饲料混入蒸汽,水分含量一般增加1%左右,通过压模压粒,随即冷却,如冷却过程不能除去多余的水分或多余的热量散失不完全,就会使水分凝结。因此,压模后饲料冷却干燥。研究表明,蒸汽调质后的饲料含水量以15%～15.5%为宜,颗粒饲料经冷却后的出机温度不宜室温4℃。压粒直径为3～3.5mm的冷却时间需8min,直径为4～6mm的以9min为宜。饲料加工机械中残留的饲料、厂房周围的尘埃(主要是粉状饲料)及重复使用的饲料包装袋,都可能被霉菌污染,如不及时清洁,已霉变的饲料或带有霉菌的粉尘就会混入新加工的饲料中,造成霉菌的反复传播。要注意清除饲料加工房中的可见水分来源,如漏雨的屋顶和渗漏的搅龙等,同时要注意通风,避免环境潮湿,因为相对湿度过高,会因饲料吸湿而导致水分含量增高,同样给霉菌生长创造了条件。3贮藏饲料的防霉措施3.1一般措施制定严格的进仓制度。饲料仓库干燥避光,饲料下面要有15～20cm高的垫底,上方及周围要留有空隙,保持空气畅通。严格控制进仓饲料原料水分含量,凡水分含量超过14%、轻度霉变在2%以上的谷物严禁进仓。粉碎或损伤的谷物长霉的可能性是完整谷物的5倍,因此,应保持进仓谷物粒度完好,避免粉碎或机械损伤。钢板仓应配备通风、清杂、温湿度显示及报警装置,以便检查。定期对仓库进行清毒和杀虫,视季节、原料及市场情况制定合理的贮藏期,做到“推陈贮新,先出”。另外,也可将饲料用塑料袋密封储存,利用微生物的呼吸作用造成袋内缺氧,起到抑制霉菌繁殖的作用,同时也可用益富源饲料发酵菌液，拌匀菌性发酵，不仅可以存放时间长，动物爱吃有营养液，，预防动物拉稀。