瓶装线设备详细讲解

1、吹瓶机
机器单人操作或单人同时操作多台，节约了2至3倍劳动力；性能稳定：采用进口触摸屏式人机界面电脑，具有性能、快速、稳定性强。结构简单，烘箱于主体采用滑道式一体化，维修方便；采用红外线灯管加热、穿透力强加热均匀，合理通风冷却系统能充分瓶坯加温和容器口的冷却稳定；PLC立分段控温，烘道设计合理，可翻转，且前后上下可调。瓶坯加热中心距小，加热速度快，比普通加热系统节能40%；瓶坯进入烘箱，瓶颈向上，由于有的烘箱冷却和通风系统，瓶颈和轴不致于过度加热瓶坯表面甚至是厚的瓶坯和高生产率的产品也能很好的被冷却，避免被结晶化。为确保吹瓶的成品率，烘箱在衡量机器的使用性能中处于非常重要位置，本机器的烘箱结构采用当前国际为的红外辐射加热节能技术，温度控制采用自动反馈、闭环调节模式；检测元件选用日本欧姆龙omron电器，强电控制选用进口名优产品，性能可靠、反应；具备自动报警、自动故障检测判断动能；可储存9种不同瓶子的吹瓶工艺参数，更换不同模具及瓶坯时，可直接从电脑调取无需重新调整数据，操作非常简便；具有灵敏性高、切换速度快、故障率低，运行安全可靠，整机采用的超标准防震动整体结构，在机器高速运行的情况下将震动降至低，大大的延长了配件的使用寿命；气路设计动作和吹气分为二部分，以满足吹瓶、动作不同气压的需求，实现高气压吹制品。还可选购高压吹瓶排气回收系统，可节约10-15%的气源。采用双曲肘、主连杆铰链机构锁模力强、具备高压吹瓶时合模增压功能，动作平稳可靠；开合模移动部件采用高速直线导轨，具有高耐磨性能、开合模高速运行无震动等优点。
2、空瓶输送系统
包含空瓶输送直线风道、转弯风道、落瓶和夹瓶装置各一套。
风道输送线主要用于PET瓶装饮料或水的自动化灌装生产线上，是连接吹瓶机、卸垛机、储瓶输送工作台、灌装机的中间输送。通过风作为驱动力，使PET瓶以单列的形式在各设备间进行传输。风道主体采用不锈钢板制作，风道风口采用冲压成型，风口底部安装有分子材料的卡瓶口导条，通过调整瓶颈处导条间的间隙，使PET瓶自然悬挂于导条上。在风机启动的情况下，风从出风口排出，直接吹到瓶口、瓶身上，使瓶口和瓶身受到一定的压力，在压力的作用下，推动瓶沿设计好的风道输送线轨迹进行快速的输送。
每种输送形式中，均采用了模块化的单元设计结构，各单元模块可根据实际生产线的要求进行配置和衔接。风道输送线通过与一分二和二合一等特殊单元结构间的衔接，能实现特殊的多路输送。

3、三合一灌装机
风送道与三合一灌装机直连，瓶子传送采用全程卡瓶口方式，当用户需要改换瓶形，而瓶身的直径不变或只有较小变化时，不需要对设备进行任何调整，就可以实现瓶形的切换。当瓶身直径变化较大时，也只需要用较短的时间，更换拨轮的卡瓶身部分。大大的方便了用户的使用、节约用户的瓶形切换费用和时间。风送道中的瓶子通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机的冲瓶机上。冲瓶机的回转盘上装有卡瓶口式不锈钢瓶夹，瓶夹夹住瓶颈沿一导轨翻转180°使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。
灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机，整机设备采用落地式封窗，美观、大方。
4、上盖机
理盖器上装有检测开关，当其中的瓶盖消耗到一定程度时，检测开关发出信号，启动上盖器送盖；盖仓中装有一定数量的瓶盖，振动板在振动电机作用下将瓶盖抖落至风管中，在风机的风力作用下，将瓶盖通过输送风道送至理盖器中；通过插板可以改变盖仓落盖口的大小，用来调节落盖速度的快慢。

5、在线洗盖机
冲盖喷嘴采用博际喷雾公司喷嘴，冲洗干净，节约用水；整机采用不锈钢全封闭式制作。

6、实瓶输送系统
用于输送链的动力源。生产线运行效率的高低，与输送线的配置有很大的关系。在输送线的配置上考虑到后段设备短暂停机（例如：更换标签等）时，对前段设备的运行不能产生影响，同时应该能将前后段的设备良好的衔接在一起，才能使整条生产线达到较高的运行效率。我司的生产线布置充分考虑了客户投资与生产线使用效率的相互关系，采用国外技术，机械结构为全新设计，多数构件采用冲压或折弯成形，具有刚性好、重量轻、互换性好的优点。运转可靠，维修方便，适用于输送直径φ40～φ96 mm瓶子。电气控制系统采用
7、吹水机
用高压风机送风，使高速流动的空气从一条狭缝中喷出，将瓶身上残存的水珠尽可能的吹去。狭缝倾斜布置，使瓶身的全部侧面都可以被高速空气吹到；吹干机由高压风机、均压箱、吹气管、机架、控制装置等部件组成。

8、成品灯检箱
为了检验成品水内有无污物，杜绝不合格产水出厂，灯箱支架外壳采用进口铝材及柔光板制作，外形美观，操作方便，检测效果好，采用LED光源代替了原白色灯管，更合理，更美观。
9、激光打码机
可根据客户需要，在产品快速移动过程中，进行划线式的无接触、无停顿的激光打码；可满足各类快速生产流水线的需要，广泛应用于酿酒、制药、烟草专卖、食品饮料、日用化工、电子、制卡、木材用激光喷码控制软件制作图案、文字、数字、序列号等标刻内容，以及对激光器、扫描镜的调节及参数控制，光电检测器的信号经计算机计算处理后，输出数字信号。由控制板卡将数字信号转换为模拟信号，用来控制激光器的出光和扫描镜转动的角度，从而达到标刻的目的。
10、套缩标机
使用成卷的标签纸，标纸通过输送器传送到瓶子的正上方，标纸经套筒扩张成形。传感器测定标纸的正确位置后，切刀自动切断标纸，标纸即落在瓶身上。然后用滚刷将标纸刷到正确的位置上，进入热收缩炉中收缩后即成。可供多种瓶型使用，采用模块化快速换模设计，换模免工具；采用静态裁切，免用碳刷，可高速裁切，安全，主机高度调整采用电动升降，可适用于圆瓶和方瓶，而只需更换一套简单的替换件。可以套瓶身的多个部位，例如：瓶口，半瓶身，全瓶身等，下料轮座采用手轮滑轨调整，外观外罩式，另加一组安全门。

11、贴标机
用于对瓶子瓶身贴标。可广泛使用在饮料，啤酒，食品、等行业，可以对各类瓶罐子进行二次包装，与自动化灌装生产线配套使用。
12、自动膜包机
用于对成品的包装。可广泛使用在饮料，啤酒，食品、等行业，可以对各类瓶罐子进行二次包装，与自动化灌装生产线配套使用。
13、自动开箱装箱封箱机
采用私服定位，PLC控制，全自动运行的，主要转动采用进口电机驱动，各级转动通过链条、链轮调速等。其自动化程度高，控制可靠，调整简单，智能化操作等优点，可广泛使用在饮料，啤酒，食品、等行业，可以对各类瓶罐子进行二次包装，与自动化灌装生产线配套使用。
14、配套管阀仪表
管道:系统采用的管道管材为无缝抛光304不锈钢卫生级管道，设计时将按要求选择配套规格的管道。阀门:系统采用的阀门304不锈钢卫生级阀门，设计时将考虑阀门的安装形式和使用习惯，选用适配的阀门类型和规格。仪表:根据水处理系统的要求设置必要的流量、压力、液位、分析仪等仪表，所有表计应适用于相应的介质。

15、电控系统
采用PLC控制系统进行控制，水处理系统安全、可靠、经济的运行, 达到就地无人值守的要求，并设置就地手动控制按钮。