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任何机器设备都是有使用寿命的，机器使用寿命的长短与很多因素有关，如果在使用过程中操作规范，维护保养得当就会延长机器的使用寿命，反之则可能会缩短其使用寿命。粉煤灰烘干机也一样，在使用过程中也要注意一些细节，下面就简单分析下影响粉煤灰烘干机使用寿命的主要因素： 1、粉煤灰烘干机里的锚固件多采用耐热钢材质，对铆钉的焊接有严格要求，应严格检查，如发现锚固件焊接不牢的应及时处理，否则在生产过程中有可能会出现浇注料大面积塌落的后果甚至可能会造成人身事故。这也是影响粉煤灰烘干机使用寿命的一个重要因素。 2、粉煤灰烘干机的耐火材料是决定粉煤灰烘干机使用寿命的关键因素，耐火材料的使用长短直接影响到烘干机的运转率，如果频繁的停窑检修耐火材料，不但增加了检修的强度，也影响了烘干机的正常运转，变相的增加了加工成本，。耐火材料的使用寿命主要取决于耐火材料的选择，砌筑方法，烘干机的相应工艺和操作状况。正确有效地砌筑耐火材料不仅有助于延长烘干机使用寿命，还可消除本应导致过早损坏的某些应力；相反错误的砌筑方法就会大大缩短耐火材料的使用寿命，使粉煤灰烘干机的使用寿命也受到威胁。 一、煤泥烘干机简介 煤泥烘干机是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型煤泥烘干设备，煤泥烘干机主要是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的。 二、煤泥烘干机主要特点 1、煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，烘干成本低； 2、该煤泥烘干机采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热； 3、煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 4、该烘干设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 5、此烘干机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、煤泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 7、煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、该烘干设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。 三、煤泥烘干机应用范围 1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的烘干； 2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干； 3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的烘干； 4、化工行业非热敏性物料的烘干。 四、煤泥烘干机的发展前景 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大，这是因为煤炭开采机械化水平的提高。使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分高，且含有较多粘土等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民，既污染了环境又造成了资源的浪费，煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干处置新工艺新技术就是为了解决煤泥由于高水分（ 20% 30% 而无法综合利用的问题。煤泥烘干机采取了将煤泥先破碎分散然后再热力烘干的新技术，使煤泥的处置实现了连续化、工业化，和自动化。经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面： 作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用； 作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，降低生产利息提高经济收益； 作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度； 作为水泥厂添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 五、煤泥烘干机主要技术参数 六、煤泥烘干机的组织结构 煤泥烘干机是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型烘干设备，煤泥烘干机主要是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的。 产品说明:煤泥烘干机 随着世界性能源资源的溃乏，燃煤做为的资源一直是各国所重视。伴随煤碳业机械化程提的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥烘干行业也得到了迅猛发展。投资煤泥烘干行业既有的经济效益又有良好的社会效益，既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。在目前金融危机影响下，各行业的低迷不前，投资煤泥烘干业是您稳步投资的新选择。煤泥是在开煤的采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成的一种含水分高、粘度大、易粘结成团的块状物料，传统的烘干机没有针对煤泥特性，烘干难度大，不易控制，很容易起火，烘出的成品干湿不均或皮干内湿，而且烘干成本高，不适合煤泥的烘干。 煤泥烘干设备结构、工作原理与性能特点： 煤泥烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。 煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。 煤泥烘干机性能特点： 1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分； 2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热； 5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗； 8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 我厂研制的煤泥烘干机也可用于建材，冶金、化工、水泥工业，烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。具有结构合理，制作精良，，节能，运转方便等优点。我公司产品质量，信誉至上免费安装调试，代办托运可同其它厂比质量、比服务、比价格。