耐磨合金粉块（XD-57合金耐磨粉块）

1、引弧：堆焊粉块碳棒不可以在粉块上直接引弧;目的是：a、避免碳棒触动粉块使其移动位置。b、避免起焊处层与基体间过渡不圆滑。为此，应在距离粉块端头2-3 mm处的母材上引弧，之后立即将电弧引至粉块边缘，使碳弧笼罩基体三分之二，笼罩粉块三分之一的位置，然后作横向摆动，开始起焊。
2、摆动方法：起焊后，碳弧沿粉块作横向摆动，摆动方法有两种：方形摆动及锯齿形摆动。实践证明，后者较好，因为方形摆动焊速慢，稀释率增大，降低焊层硬度;锯齿形摆动焊速较快，故基体熔化较少，稀释率降低，从而有利于焊层的设计性能。

3、摆动幅度：为了使耐磨层合理的覆盖基体表面，在堆焊D-65粉块时，摆幅等于粉块宽度，摆的幅度是否一致，直接影响焊层质量和零部件的使用效果，以60×20×3 .5mm粉块为例，焊后的覆盖面积应为(60-70)×(27-30)平方毫米。

4、堆焊速度：堆焊速度是决定堆焊质量的主要关键，它包括横摆焊速和前进焊速。这两个速度的配合一致。

5、横摆焊速，也就是横向摆动速度，这个速度要掌握合适。太慢，基体熔化多，焊层增加，表面出现黑皮和皱褶，降低性能;太快，可造成与基体结合不牢，焊层表面呈现渣坑，对堆焊质量均不利。因此，正确的横向摆动速度应是基体不过烧(稀释率不增高)的前提下，使合金元素得到较充分的熔化和反应。

6、前进焊速，其太快或太慢所产生的后果与横摆速度是一样的。前进焊速的快慢，应视横摆焊速粉块的熔化情况，通常是看粉块在电弧的作用下能否形成一个较好的熔池形状，良好的熔池形状的形成，要靠两个速度的配合得当。在整个过程中如能保持一个良好的熔池形状，既熔池边界清楚又使表面上的漂动，渣刚一漂动碳弧就移动，说明堆焊速度是合适的，就能得到光滑平整的堆焊层。一般，堆焊电流300A左右，粉块规格为90×30×3 mm，则堆焊时间为1分钟左右，此时焊层稀释率约50%，组织为共晶，外观颜色呈灰白色或黄绿色。

7、收弧:收弧和起焊同样重要，焊层两端均需平滑过渡。为此，收弧时要注意两个要点：1)为了避收弧端产残留熔滴及高低不平现象，收弧不可过早，需待块熔尽。2)为使收弧端与基体平滑过渡，收弧也不可太晚，免得收弧处弧坑太深，影响产品质量。较正确的收弧方法通常是：待粉块熔尽时立即将电弧拉长，利用电弧的低温区给熔池加以整形，使焊层与基体间过渡平滑。

8、注意事项：

1、堆焊层存在裂纹，一般与堆焊焊道长度方向垂直。当磨粒介质为高度运动的粒子时，应使裂纹方向与其垂直。

2、当焊速过快，焊层表面易形成渣坑。当渣坑直径和深度为3 mm以下时，可用碳弧重熔一下，即可消除;大于3 mm时，把相应大小的粉块粒放在坑中，再用碳弧重熔。

3、根据堆焊尺寸，可适当将几块粉块顺摆，连续堆焊。

4、如一块粉块堆焊宽度不够，可在道堆焊层侧边再放一块粉块，搭接2~3mm再堆焊，注意使搭接处焊层过渡平滑。

5、一般堆焊一平方米面积用粉块10~12Kg，每只直径12mm碳棒可堆焊2 Kg粉块。



耐磨合金粉块的抗裂性与抗磨性都优于焊条，主要用于在振动疲劳磨损严重零部件上。