催化燃烧A印刷厂催化燃烧A广州催化燃烧方案

RCO--催化燃烧设备 活性炭吸附/脱附一体化装置

催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下，在一定的温度条件下进行的燃烧反应。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全

RCO催化燃烧设备产品特点：

1.结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。 3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，运行费用低，节能效果显著
RCO工作原理
废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达一定程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
1. 蓄热原理
蓄热蜂窝陶瓷具有大的热容（大于1000J/kg?k），大的比表面积（大于1000m2/m3），也具有良好的传热性能（导热系数，大于3w/m*k）。当常温空气经过一个蓄热室内的蓄热体等时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近催化反应温度；与此同时反应后的烟气经过另一个蓄热室排入大气，反应后的高温热烟气通过蓄热体时将显热传递给蓄热体，然后以50-70℃的低温排出。气体进出口阀门以一定的频率进行切换，使蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，实现热量的储存和释放，达到节能的效果。
2. 催化剂工作原理
催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因此，能耗少，操作简便，安全，净化，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
催化剂定义：催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。
(2)催化作用机理：催化剂本身参加了反应，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即：A+B→[AB]→C其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现：A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K
RCO产品性能特点：
一、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
二、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
三、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
四、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
五、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
六、不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
七、安全性高、净化达99%以上；
八、的热量回收率，热回收效率≥95%。
九、占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
RCO催化燃烧设备应用领域：
用于中高温、中高浓度的有机混合废气；
适用于喷漆车间的废气处理（不含卤素、重金属类）；
适用于电子产品制造及集成电路的废气处理；
适用于电线、电缆、漆包线、电机、化工、仪表、自行车、家电等行业的废气处理
售前服务：免费提供技术咨询，实施现场勘察，根据客户实际需要，为客户编制优化的设计方案。售中服务：提供相关设备性能分析帮助客户选型产品，专人跟进设备生产运输、安装工作。售后服务：提供1年免费保修，长期免费技术指导服务，由专人负责讲解产品的各项功能、指导正确的产品使用方法。
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